En las líneas de recubrimiento de muebles, la factura eléctrica relacionada con el curado por UV es uno de esos costos que no se pueden reducir fácilmente; es un costo fijo y está relacionado con el uso de materiales. Lo importante es lograr un curado completo, sin restos de adhesivo ni sobreenlace entre las moléculas, al mismo tiempo que se reduce el consumo de energía. Eso es exactamente lo que logran las lámparas UV de bajo consumo de energía.
Lo que realmente importa Utilizamos lámparas de vapor de mercurio de alta presión, ajustadas para producir una emisión espectral estable en torno a los 365 nm: la longitud de onda que hace que los fotoiniciadores presentes en las tintas y barnices para recubrimiento de muebles comiencen a funcionar. Los reflectores utilizan revestimientos dicróicos para devolver los rayos UV y evitar que el calor infrarrojo se desperdicie, de modo que la temperatura del sustrato permanece por debajo de los 10°C. La intensidad de irradiación alcanza los 1200 mW/cm², lo que proporciona suficiente densidad de energía (≥500 mJ/cm²) para completar el proceso de enlace en una sola pasada.
Además, funcionan a 220V y con un conector estándar G13, por lo que se pueden instalar en casi todos los módulos de curado por UV existentes, sin necesidad de realizar conexiones adicionales.
Por qué son ideales para las empresas reales En las imprentas, estas lámparas permiten un curado uniforme tanto en superficies planas como en piezas de muebles con formas complejas. Esto elimina la necesidad de pasos adicionales de secado después del curado. Gracias a su diseño ahorrador de energía, el consumo eléctrico disminuye en un 20% en comparación con las lámparas UV convencionales. Así, el costo eléctrico disminuye sin afectar la velocidad de curado ni la calidad del producto.
Además, la vida útil de estas lámparas es de más de 5,000 horas, con una degradación de su rendimiento inferior al 5%. Menos reemplazos significa menos tiempos de inactividad y menos trabajo de mantenimiento necesario.
Qué hay que tener en cuenta Es importante asegurarse de que la lámpara esté en el plano focal del módulo de curado, para así mantener la intensidad de irradiación donde sea necesaria. Además, si el espesor del sustrato supera los 25 mm, será necesario realizar una segunda pasada de curado. La penetración de los rayos UV disminuye a medida que aumenta el espesor, por lo que es importante asegurarse de que la capa inferior también se cure completamente.
Antes de instalarlas, verifique cuidadosamente su compatibilidad con la fuente de alimentación de su impresora y con las dimensiones de la cámara de curado.