Sur les lignes de revêtement des meubles, les coûts liés à l’utilisation de lampes UV pour le durcissement des matériaux sont des coûts que l’on ne peut pas vraiment réduire – ils restent constants et font partie intégrante du coût total. La vraie question est donc la suivante : comment assurer un durcissement complet, sans aucune résidu collant ni sous-croisement des liaisons chimiques, tout en réduisant la consommation d’énergie ? C’est exactement ce que permettent ces lampes UV à économie d’énergie.
Ce qui est important en réalité Nous utilisons des lampes à vapeur de mercure à haute pression, calibrées pour produire un spectre de rayonnement stable centré à 365 nm – la longueur d’onde qui permet aux agents de photoinitation présents dans les encres et vernis utilisés pour le revêtement des meubles de fonctionner correctement. Les réflecteurs utilisent des revêtements dichroïques pour renvoyer les rayons UV et éviter que la chaleur infrarouge ne soit gaspillée ; ainsi, la température du substrat reste inférieure à +10°C. L’intensité lumineuse atteint 1200 mW/cm², ce qui assure une densité d’énergie suffisante (≥500 mJ/cm²) pour achever le processus de croisement des liaisons chimiques en une seule passe.
Pourquoi elles conviennent bien dans les ateliers réels Dans les ateliers d’impression, ces lampes permettent un durcissement uniforme sur des pièces planes ou sur des meubles à formes complexes. Cela élimine donc la nécessité d’étapes de séchage supplémentaires après le durcissement. Grâce à leur conception économe en énergie, leur consommation d’électricité est réduite de 20 % par rapport aux lampes UV traditionnelles. Ainsi, les coûts électriques diminuent, sans pour autant ralentir le processus de durcissement ou nuire à la qualité du produit.
De plus, la durée de vie de ces lampes est supérieure à 5 000 heures, avec une dégradation de leur performance inférieure à 5 %. Moins de remplacements signifie moins de temps d’arrêt et moins de travail de maintenance nécessaire.
À considérer avant l’installation L’alignement de la lampe est essentiel. Il faut absolument placer la lampe dans le plan focal du module de durcissement, afin que l’intensité lumineuse maximale soit concentrée là où elle est nécessaire.
De plus, si l’épaisseur du substrat dépasse 25 mm, il faudra effectuer une deuxième passe de traitement. La pénétration des rayons UV diminue avec l’épaisseur, il est donc important de s’assurer que la couche inférieure soit bien durcie.
Avant l’installation, vérifiez bien la compatibilité de ces lampes avec l’alimentation électrique de votre imprimante et avec les dimensions de la chambre de durcissement.