コーティングラインでのスペースの無駄遣いをやめましょう。 ほとんどのブレーキパッドコーティングラインでは、一般的な対流式オーブンが使用されていますが、問題があります。このようなオーブンは、まず空気を加熱するためにエネルギーを使ってしまいます。その結果、熱が部品に届くまでに多くの時間が浪費されてしまいます。だからこそ、オーブンの長さが異常に長くなり、処理速度も遅くなってしまうのです。 私たちは、より効率的な方法を見つけました。空気を加熱する代わりに、短波赤外線を利用します。これは、晴れた日に太陽の光が肌に当たるのと同じです。熱は空気を通ってゆっくりと伝わるのではなく、直接部品に当たります。このランプは、エネルギーを直接コーティング層に送り込みます。 物理的な原理は実にシンプルです。 対流式の場合、ブレーキパッドは巨大な放熱体のように機能し、エネルギーを吸収してしまいます。そのため、表面の硬化が遅くなります。しかし、短波赤外線の場合は違います。它はコーティング層を貫通し、ほぼ即座に基材に作用します。 その結果、目標温度に到達するのがはるかに速くなります。そして最も良い点は、品質を損なうことなく、オーブンの長さを30％から50％も短縮できることです。 でも、単にランプを箱の中に入れるだけではダメです。 これをうまく機能させるためには、ランプの密度を適切に調整する必要があります。通常は高ワット数の石英ランプを使用します。なぜなら、頑丈なブレーキ部品には大量の熱が必要だからです。 また、エリアごとの管理も重要です。もし、単に強い熱を部品に当て続けると、水ぶくれができたり、硬化が不均一になったりします。段階的に熱を加えることが大切です。 では、実際の運用について話しましょう。 IRを使うからといって、魔法のようにすぐに成果が出るわけではありません。これらのランプは非常に熱くなります。冷却ファンや換気システムを適切に設計しなければ、反射器が変形したり、電気回路が壊れたりしてしまいます。 また、電力の問題もあります。高ワット数のIRランプを使うと、起動時に大きな電流が流れます。もし、電力供給システムがそれに対応できなければ、常にブレーカーが切れてしまいます。私たちは、電力負荷をコントロールするために、専用のコントローラーを使用することを勧めています。 これはトレードオフです。最初は多くの電力を消費しますが、その代わりに工場のスペースを節約でき、処理速度も大幅に向上します。これは、ほとんどの工場が受け入れる条件です。