공장 현장에서는, 치료가 이루어지기를 기다리는 매분마다 컨베이어가 멈춰 있게 되고, 그로 인해 자원이 낭비됩니다. 열 건조 방식은 처리 시간을 늘리고 용매를 그대로 남겨두며, 코팅층도 빨리 손상됩니다. 저희는 바로 이러한 문제를 해결하기 위해 플로어 코팅용 UV 경화 램프를 개발했습니다.
중요한 것은 에너지가 정확하게 필요한 곳에 전달된다는 것입니다. 플로어 코팅에 사용되는 광개시제의 특성에 맞게 365nm에서 최대 성능을 발휘하는 고강도 수은 증기 스펙트럼을 사용합니다. 또한 광범위한 출력을 통해 코팅층 전체에 걸쳐 교차결합이 이루어집니다. 기판 표면의 최대 조사 강도는 8W/cm²에 달하여, 표면이 즉시 경화되면서도 내부까지 충분히 경화됩니다. 총 에너지 밀도를 조절하여 1,200mJ/cm² 이상의 성능을 얻음으로써, 오랜 시간을 기다릴 필요 없이 코팅층이 즉시 단단해지고 화학물질에도 견딜 수 있게 됩니다.
이중색상 코팅된 반사체는 출력을 집중시키고 낭비되는 열을 줄여주어 기판의 온도를 잘 조절해 줍니다. 이 램프는 오존을 생성하지 않으며, 장시간 동안 안정적인 성능을 유지합니다. 정격 출력과 냉각 조건 하에서 사용하면 5,000시간 이상 사용해도 출력 감소율이 5% 미만입니다.
실제로 이 램프가 효과적인 이유는, 부품들이 램프를 지나자마자 즉시 경화되기 때문입니다. 플로어 코팅은 몇 분이 아니라 몇 초 만에 경화되므로 생산 속도가 빨라지고 재작업도 줄어듭니다. 또한, 필요할 때만 광자가 전달되므로 에너지 사용량도 줄어듭니다. VOC가 없는 시스템이므로 환경도 깨끗하게 유지되며, 경화된 코팅층은 위에서 아래까지 균일한 교차결합 상태를 보여주어, 가장 혹독한 환경에서도 마모와 화학물질에 견딜 수 있습니다.
실제 사용 시 몇 가지 주의사항이 있습니다. 먼저, 램프의 스펙트럼이 코팅에 사용된 광개시제의 특성과 일치하는지 확인해야 합니다. 또한 기판의 반사율도 고려해야 합니다. 램프는 안정적인 출력을 유지하기 위해 강제 공기 냉각과 안정적인 전압이 필요합니다. 또한, 최적의 조사 강도를 유지하기 위해 반사체의 정기적인 점검이 필요합니다. 램프를 컨베이어와 안전 장치와 연동시켜, 코팅된 부분의 가장자리도 충분히 경화되도록 해야 합니다.