Op de lijnen voor het coaten van meubels is de elektrische rekening die wordt gemaakt voor het gebruik van UV-lampen een van de kosten die je niet zomaar kunt verminderen – deze kosten zijn vastliggend en maken deel uit van de materiaalkosten. De echte uitdaging is om de behandeling zo goed mogelijk te laten verlopen, zodat er geen restanten overblijven en er geen onvolledige kruisverbindingen optreden. Tegelijkertijd moet de energieverbruik worden verminderd. Dat is precies wat deze energiezuinige UV-lampen bereiken.
Wat belangrijk is achter de schermen We gebruiken hoge-drukmercurgladlampen die zijn geoptimaliseerd voor een stabiele spectrale output op een golflengte van 365 nm – de golflengte die nodig is om de fotoiniciatieerstoffen in de inkt- en lakproducten actief te maken. De reflectoren gebruiken dichroïsche coatings om het UV-licht terug te kaatsen en te voorkomen dat het infrarode licht als verspilling wordt weggegooid. Hierdoor blijft de temperatuur van het ondergronds materiaal onder de 10°C stijging. De maximale stralingsintensiteit bedraagt 1200 mW/cm², waardoor er voldoende energiedichtheid is (≥500 mJ/cm²) om de kruisverbindingen in één keer te voltooien.
Bovendien werken deze lampen op 220V met een standaard G13-aansluiting. Hierdoor kunnen ze gemakkelijk worden geplaatst in bestaande UV-behandelingsmodules, zonder dat er nieuwe kabels hoeven te worden gelegd.
Waarom ze in echte bedrijven worden gebruikt In drukkerijen zorgen deze lampen voor een consistente behandeling van vlakke oppervlakken en meubelonderdelen. Dit maakt dat er geen extra droogtijd meer nodig is na de behandeling. Dankzij het energiezuinige ontwerp neemt het energieverbruik met 20% af vergeleken met conventionele UV-lampen. Hierdoor dalen de elektriciteitskosten, zonder dat de snelheid van de behandeling of de kwaliteit achterblijft.
Daarnaast heeft de levensduur van deze lampen meer dan 5.000 uur, met een afname van de prestaties van minder dan 5%. Minder vervangingen betekent minder stilstand en minder onderhoudskosten.
Wat je in de gaten moet houden Het is belangrijk dat de lamp zich in het brandpuntsvlak van de behandelingmodule bevindt, zodat de maximale stralingsintensiteit op de juiste plek terechtkomt.
Als de dikte van het ondergronds materiaal meer dan 25 mm is, moet je rekening houden met een tweede behandeling. Naarmate de dikte toeneemt, neemt de penetratie van het UV-licht af. Je moet ervoor zorgen dat ook de onderste laag goed wordt behandeld.
Voor je de lamp installeert, moet je controleren of deze compatibel is met de stroomvoorziening van je printer en de afmetingen van de behandelingscel.