Przestańcie marnować przestrzeń na linii lakierowania elementów hamulcowych Większość linii do lakierowania elementów hamulcowych wykorzystuje standardowe piece konwekcyjne. Ale istnieje tu pewien problem: te piece zużywają całą swoją energię na podgrzewanie powietrza. Zanim ciepło dotrze do elementu, który ma być pokryty lakierem, stracimy mnóstwo czasu. Dlatego też tunele, w których odbywa się proces lakierowania, są tak długie, a tempo produkcji jest bardzo wolne.
Znaleźliśmy lepsze rozwiązanie. Zamiast grzać powietrze, używamy emiterów fal krótkich. Można to porównać do słońca padającego na skórę w pogodny dzień – ciepło nie musi przechodzić przez powietrze; po prostu dociera bezpośrednio do elementu. Te lampy emitują energię bezpośrednio do warstwy lakieru.
Fizyka tego procesu jest dosyć prosta. W przypadku pieców konwekcyjnych element hamulcowy funkcjonuje jak ogromny chłodnik – po prostu pochłania energię, co spowalnia proces utwardzania lakieru. Natomiast emitory fal krótkich działają inaczej – one przenikają przez warstwę lakieru i natychmiast docierają do podłoża. Dzięki temu temperatura elementu podnoszy się znacznie szybciej. A najlepsze jest to, że można skrócić długość tunelu o 30–50%, bez żadnej straty jakości.
Ale nie wystarczy po prostu umieścić lampy w jakimś pojemniku. Aby to zadziałało, trzeba odpowiednio dobrać gęstość lamp. Zwykle używamy lamp kwarcowych o wysokiej mocy, ponieważ elementy hamulcowe wymagają dużego natężenia ciepła. Trzeba też uważać na sposób rozdzielenia stref – jeśli elementy będą poddawane bezpośredniemu oddziaływaniu ciepła, mogą pojawić się pęcherze lub nierównomierne utwardzenie lakieru. Trzeba więc stosować stopniowe podnoszenie temperatury, aby element został dobrze przygotowany.
A teraz porozmawiajmy o praktycznych aspektach. Przejście na emitory fal krótkich nie jest magicznym rozwiązaniem. Lampy te się grzeją – naprawdę mocno. Jeśli nie dostosujemy prawidłowo wentylacji i chłodzenia, możemy uszkodzić reflektory lub przewody elektryczne.
Kolejnym problemem jest moc zasilania. Lampa o wysokiej mocy może generować duży prąd podczas uruchomienia. Jeśli sieć energetyczna nie jest na to przygotowana, będzie konieczna ciągła obsługa wyłączników. Zawsze zalecamy używanie dedykowanych sterowników, aby kontrolować obciążenie energetyczne.
To jest kompromis – trzeba używać większej ilości energii, ale w zamian uzyskuje się mniejszą powierzchnię fabryki oraz znacznie szybszy cykl produkcji. To jest oferta, którą większość firm chętnie przyjmuje.