Jak poprawnie korzystać z urządzeń do utwardzania za pomocą promieni UV
Jeśli utwardzanie materiałów przy użyciu promieni UV nie przynosi żądanych rezultatów, to zwykle wynika to z dwóch powodów: spektrum światła oraz jego intensywność. To trochę jak regulacja częstotliwości w radiu – jeśli nie jesteś na właściwej częstotliwości, po prostu marnujesz energię.
Tworzymy specjalne lampy tak, aby idealnie pasowały do konkretnych żywic lub farb, których używasz. I nie mówimy tu banałów – jeśli głębokość utwardzenia lub twardość powierzchni nie dorównują produktom największych marek, zwrócimy ci pieniądze. Opieramy się tu na rzeczywistych wartościach – mW/cm² – a nie na jakichś niejasnych obietnicach marketingowych.
Sekret tkwi w prawidłowym dopasowaniu.
Szybkość utwardzania następuje wtedy, gdy szczyty emisji światła lampy doskonale pokrywają się z tym, co faktycznie pochłania warstwa lakieru. Aby to osiągnąć, dostosowujemy ilość gazu w lampie oraz kształt elektrod. Bez względu na to, czy potrzebujesz lampy typu UV-C, czy UV-V, dbamy o to, by światło docierało do głębi materiału, a nie odbijało się od jego powierzchni.
Ale pamiętaj: nie wystarczy po prostu zwiększyć moc lampy i mieć nadzieję na najlepszy wynik. Jeśli balast nie jest dostosowany do lampy, elektrody szybko się wypalą.
Jakość konstrukcji jest ważniejsza, niż myślisz.
Używamy kwarcu o wysokiej czystości. Dlaczego? Ponieważ tanie szkło pochłania samo światło UV. Chcemy, aby każdy foton trafił do Twojego elementu, a nie utknął w ściankach rury.
Możemy stworzyć lampy o dowolnej długości i średnicy, więc zazwyczaj pasują one bez problemu do istniejącego sprzętu. Pamiętaj jednak o temperaturze – jeśli umieścisz dużo mocy w małej rurze, temperatura może być bardzo wysoka. Upewnij się, że Twój system chłodzenia poradzi sobie z tym obciążeniem, w przeciwnym razie czysty kwarc z czasem stanie się mętny.
Nie wolno mieć „gorących punktów”.
Nie ma nic gorszego niż lampa, która utwardza materiał nierównomiernie. Powstają wtedy „gorące punkty”, które powodują łuszczenie się lub kurczenie się materiału, a cała partia staje się bez użycia.
Dlatego sprawdzamy każdą partię pod kątem jednolitości utwardzania. Mierzymy wydajność na całej długości rury, aby upewnić się, że proces utwardzania jest jednakowy od jednego końca do drugiego. Korzystamy z fizyki procesu utwardzania i używamy najlepszego kwarcu, jaki możemy znaleźć. W ten sposób możemy konkurować z największymi graczami na rynku.