Na liniach lakierowania mebli koszt energii wykorzystywanej do utwardzania powłok za pomocą promieni UV stanowi jeden z tych kosztów, których nie można tak łatwo obniżyć – jest on stały i wynika bezpośrednio z użytych materiałów. Prawdziwy problem polega na tym, aby utwardzenie powłoki odbyło się w sposób kompletny, bez żadnych niedoskonałości, a jednocześnie aby zużycie energii było jak najmniejsze. Właśnie do tego służą te lampy UV o wysokim stopniu oszczędzania energii.
Co jest istotne pod względem technicznym Używamy lamp na parę rtęci o wysokim ciśnieniu, które są dostosowane do stabilnego wydzielania światła o długości fali 365 nm – to właśnie ta długość fali sprawia, że fotoinicjatory w farbach i lakierach do mebli mogą działać efektywnie. Reflektory stosują powłoki dichrowe, dzięki czemu światło UV jest odbijane, a ciepło IR nie traci się, więc temperatura podłoża nie wzrasta powyżej 10°C. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 1200 mW/cm², co zapewnia wystarczającą gęstość energii (≥500 mJ/cm²) do pełnego utwardzenia powłoki w jednej sesji.
Co do montażu, lampy te pracują przy napięciu 220 V i posiadają standardowy konektor G13, więc można je zainstalować w większości istniejących modułów do utwardzania powłok UV bez konieczności przewodzeń dodatkowych.
Dlaczego te lampy są popularne w praktyce W drukarniach te lampy zapewniają równomierne utwardzenie powłok na płaskich częściach oraz na elementach mebli o specjalnych kształtach, co eliminuje potrzebę dodatkowych kroków suszenia po utwardzeniu. Dzięki temu, że lampy te zużywają o 20% mniej energii niż tradycyjne lampy UV, koszt energii spada, bez uszczerbku dla szybkości utwardzania czy jakości powłoki.
Ponadto żywotność tych lamp wynosi ponad 5000 godzin, a spadek wydajności jest poniżej 5%. Mniej wymian lamp oznacza mniej przerw w pracy oraz mniej pracy konserwacyjnej.
Na co należy zwrócić uwagę Ważne jest prawidłowe ustawienie lampy w module do utwardzania, aby maksymalna intensywność promieniowania była tam, gdzie jest potrzebna.
Jeśli grubość podłoża przekracza 25 mm, konieczna jest druga sesja utwardzania. Im większa grubość podłoża, tym mniejsza jest penetracja promieni UV, więc należy upewnić się, że dolna warstwa również zostanie utwardzona.
Przed instalacją upewnij się, że lampa jest kompatybilna z zasilaniem twojej drukarki oraz rozmiarami komory do utwardzania.