Nas linhas de revestimento de móveis, a conta de energia relacionada ao processo de cura por UV é um dos custos que não podem ser reduzidos – é um valor fixo, e faz parte dos custos inerentes ao uso dessas lâmpadas. O desafio real é garantir que a cura seja completa, sem resíduos ou falhas na interligação das moléculas, ao mesmo tempo em que se reduz o consumo de energia. É exatamente isso que as lâmpadas UV com economia de energia são capazes de fazer.
O que importa realmente
Utilizamos lâmpadas a vapor de mercúrio de alta pressão, ajustadas para produzirem um espectro de radiação estável, com comprimento de onda de 365 nm – o valor necessário para ativar os fotoiniciadores presentes nas tintas e vernizes utilizados nos revestimentos de móveis. Os refletores utilizam revestimentos dicróicos para devolver os raios UV e evitar que o calor infravermelho se torne um desperdício, mantendo assim a temperatura do substrato abaixo de 10°C. A intensidade de irradiação máxima chega a 1200 mW/cm², o que garante densidade de energia suficiente (≥500 mJ/cm²) para completar o processo de cura em uma única passagem.
Além disso, essas lâmpadas funcionam com 220V e conectores padrões G13, permitindo sua instalação em qualquer módulo de cura UV existente, sem a necessidade de reconfigurações elétricas.
Por que elas são eficazes em ambientes reais
Nas gráficas, essas lâmpadas permitem que a cura ocorra de maneira uniforme tanto em superfícies planas quanto em peças complexas, eliminando assim a necessidade de etapas adicionais de secagem após a cura. O design econômico dessas lâmpadas reduz o consumo de energia em 20% em comparação com lâmpadas UV convencionais, diminuindo assim os custos de energia sem comprometer a velocidade de cura ou a qualidade do produto.
Além disso, a vida útil das lâmpadas é de mais de 5.000 horas, com uma degradação na performance inferior a 5%. Menos substituições significam menos tempo de inatividade e menos trabalho de manutenção.
O que você precisa prestar atenção
A alinhamento das lâmpadas é importante. É necessário mantê-las no plano focal do módulo de cura, para que a intensidade de irradiação esteja onde é necessária.
Se a espessura do substrato ultrapassar 25 mm, será preciso realizar uma segunda passagem de cura. A penetração dos raios UV diminui à medida que a espessura aumenta, portanto, é importante garantir que a camada inferior também seja completamente curada.
Antes de instalar as lâmpadas, verifique se elas são compatíveis com a fonte de alimentação da impressora e com as dimensões da câmara de cura.