توقفوا عن حدوث التشوهات: كيفية إصلاح مشكلة عدم استقرار الأبعاد في عملية التشكيل الآلي هل سبق لكم أن سحبتم قطعة من القالب ورأيتم أن شكلها يتغير فور خروجها من القالب؟ هذا أمر مزعج للغاية. يحدث ذلك لأن المادة لا تزال تقاوم التغييرات في شكلها. هناك ضغوط داخلية في البلاستيك، وإذا لم نتخلص من هذه الضغوط أثناء عملية التسخين، فإن القطعة ستتشوه فور خروجها من القالب. الخطأ الذي يرتكبه معظم الناس هو استخدام درجة حرارة عالية جدًا لتسخين القطعة. هذا لا يجدي نفعًا. للحصول على درجات دقيقة في الحرارة، يجب استخدام تحكم دقيق في درجة الحرارة في مناطق معينة من القطعة. كيف يعمل التسخين الموزع يمكن اعتبار ذلك بمثابة إنشاء خريطة حرارية مخصصة. بدلاً من استخدام مصدر حرارة واحد، نستخدم مجموعة من مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الكثافة العالية، والتي يمكن التحكم فيها بشكل منفصل. الحل هو توجيه طاقة أكبر إلى الأجزاء السميكة، بينما يتم تقليل الطاقة المستخدمة في الحواف الرقيقة. وإلا، فإن الحواف ستذوب أو تتلف، بينما يظل الجزء الأوسط باردًا جدًا ولا يمكنه التغيير. عندما يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ في جميع أجزاء القطعة، فإن البلاستيك يسترخي أخيرًا، ويتوقف عن مقاومة التغييرات في شكله. التخلص من الضغوط الداخلية التشوهات تحدث بسبب عدم تساوي درجات الحرارة في القطعة. للتخلص من ذلك، نستخدم نظام تسخين مرحلي. نحرص على أن تصل درجة الحرارة إلى نقطة التحول الزجاجي في جميع أجزاء القطعة بشكل متساوٍ. بهذه الطريقة، يمكننا “تجميد” القطعة في الشكل المطلوب، وبالتالي القضاء على الضغوط الداخلية التي تسبب التشوهات. العيوب والمشاكل لا يوجد حل سحري هنا. يتطلب الأمر استخدام معدات معينة، مثل مجموعة من مصابيح الأشعة تحت الحمراء وجهاز تحكم PID قادر على الاستجابة بسرعة. تحذير: ستشعر خزانة الكهرباء بالحرارة الناتجة عن التسخين. كلما زاد عدد المناطق التي يتم تسخينها، زادت الحاجة إلى كابلات أكثر، بالإضافة إلى مساحة أكبر لأجهزة التحكم. ومن الضروري أيضًا الانتباه إلى نظام التبريد. إذا لم يتم ضبط ضغط الهواء أو توقيت التبريد بشكل صحيح، فإن ذلك سيؤدي إلى ظهور ضغوط جديدة، وبالتالي تدمير كل الجهود التي بذلت في عملية التسخين. يجب ضبط نظام التبريد بشكل صحيح، وإلا فإن التسخين الموزع سيكون مجرد إهدار للطاقة.