الأشعة تحت الحمراء on مصباح UV منطقة

تحسين استخدام الحرارة التيرموضوئية في تجفيف وسائد المكابح الخزفية وشبه المعدنية

Fri, 11 Sep 2026 19:10:36 +0800

كيفية الحصول على حرارة مناسبة: لماذا يهم نوع مادة وسائد الفرامل الأمر المهم هنا هو أن وسائد الفرامل ليست جميعها متشابهة في خصائصها. فوسائد الفرامل الخزفية والنصف المعدنية تتفاعل مع الحرارة بطرق مختلفة تمامًا. إذا حاولت استخدام مصباح IR عادي لكلا النوعين، فأنت تخاطر بمواجهة مشاكل. إما أن يظل الجزء الداخلي من الوسادة غير معالج، أو أن تتضرر السطح. إنها مخاطرة محبطة. لذلك، نقوم بتصميم أجهزة التسخين بحيث تتناسب مع خصائص مادة الاحتكاك المستخدمة. الحل للحصول على حرارة عميقة داخل المادة المركبات الخزفية حساسة للغاية؛ فهي تحتاج إلى طول موجة معين لكي تسمح بتسرب الحرارة دون أن يتضرر السطح. أما وسائد الفرامل النصف المعدنية، فإن الألياف المعدنية فيها تنقل الحرارة بسرعة، لكنها قد تعكس بعض أطوال الموجات الخاصة بالأشعة تحت الحمراء. نحل هذه المشكلة عن طريق ضبط جهاز الإرسال، حيث نستخدم أطوال موجة قصيرة أو متوسطة، بحيث تتمكن الحرارة من اختراق المادة. هذا يمنع حدوث “تأثير السطح”، حيث يبدو السطح مثاليًا، لكن الجزء الداخلي لا يزال غير معالج. التعامل مع المواد ذات الكثافة العالية عند التعامل مع المواد ذات الكثافة العالية، يلزم استخدام طاقة كبيرة. نستخدم مصابيح كوارتز ذات قدرة عالية، لأنك بحاجة إلى درجة حرارة عالية بسرعة. إذا استغرقت الحرارة وقتًا طويلاً للوصول إلى الدرجة المطلوبة، فإن خط الإنتاج سيتباطأ. للحفاظ على الكفاءة، يمكننا تصميم هذه الأجهزة لتعمل في بيئات ذات جهد عالٍ، حتى لا يتم استهلاك تيار كهربائي كبير. لكن يجب الانتباه إلى “المساحة المستخدمة”. هذه المصابيح تحتوي على طاقة كبيرة في مساحة صغيرة جدًا. إذا تباطأ الناقل أو كانت المصابيح قريبة جدًا من بعضها، فسيحدث تركيز للحرارة في بعض الأماكن. من السهل المبالغة في استخدام الحرارة. للحفاظ على السلامة، نوصي عادةً باستخدام نظام قياس حراري مغلق، حيث يراقب النظام درجة الحرارة في الوقت الفعلي ويضبط مستوى الطاقة، حتى لا يتضرر المنتج. التطبيق العملي يمكننا توفير بدائل مناسبة للمصابيح الحالية، لكن يجب أن تضع في اعتبارك أن تغيير طول الموجة يعني غالبًا الحاجة إلى تعديل مصدر الطاقة. المصابيح ذات الأطوال الموجية القصيرة تعطي حرارة عالية بسرعة، وهي ممتازة لتقليل وقت العملية. لكن هناك عيب: فهي حساسة للغاية. إذا لم تكن وسائد الفرامل مثبتة بشكل صحيح على الحزام، فسيحدث تفاوت في مستوى التعامل مع الحرارة. إنها مسألة توازن. سنعمل معك لإيجاد التوازن المناسب بين المسافة وقدرة الطاقة، حتى تحصل على السرعة المطلوبة دون التضحية بجودة المنتج.

حل مشكلة ضوضاء وسادات الفرامل عن طريق التسخين بالأشعة تحت الحمراء

Thu, 10 Sep 2026 18:36:11 +0800

هل سبق لك أن تساءلت عن سبب عدم قدرة بعض المكابح على التوقف عن إصدار أصوات مزعجة؟ في الغالب، يعود السبب إلى طريقة تصنيع الوسادات المستخدمة في المكابح. إذا تصلب سطح الوسادة بسرعة كبيرة، فإن ذلك يخلق نوعًا من “القشرة” التي تحبس الرطوبة والغازات داخل الوسادة، مما يؤدي إلى حدوث ضغوط داخلية وتفاوتات في الكثافة. وعندما يضغط السائق على دواسة المكابح، يتحول كل هذا الضغط إلى صوت مزعج. لحل هذه المشكلة، نستخدم أجهزة إشعاع تحت الأحمر ذات الموجات القصيرة. الفرق بين هذه الأجهزة والأفران العادية هو أن أجهزة الإشعاع ترسل الطاقة مباشرة إلى المادة، مما يؤدي إلى اهتزاز الجزيئات في جميع أنحاء الوسادة. وهذا يعني أن الجزء الداخلي من الوسادة يتصلب بنفس سرعة السطح. بذلك، لا تتكون أي قشرة ولا توجد أي فرص لاحتجاز الرطوبة أو الغازات. لكن لا يمكن استخدام الحرارة فقط لحل المشكلة؛ فهناك حاجة إلى كمية معينة من الطاقة لكل ميليمتر من الوسادة حتى يتم التأثير على أعماقها. إذا كانت الطاقة مرتفعة جدًا، فإن ذلك قد يدمر المواد المستخدمة في صناعة الوسادة. وإذا كانت الطاقة منخفضة جدًا، فإن عملية الإنتاج ستتباطأ بشكل كبير. نحن نقوم بضبط قوة الطاقة بحيث تتناسب مع سرعة الإنتاج، حتى نحصل على أفضل نتيجة ممكنة. تركيب هذه الأنظمة بسيط للغاية، لكن هناك شيء واحد يجب الانتباه إليه: نظرًا لأن كثافة الحرارة عالية جدًا، فإن مناطق التبريد يجب أن تكون فعالة للغاية. إذا لم تبرد الوسادات بسرعة كافية بعد استخدام أجهزة الإشعاع، فقد تتشوه. إنه توازن دقيق، لكنه يستحق العناء. عندما تتماسك المواد بشكل متساوٍ، تختفي الفراغات داخل الوسادة، وتظل درجة الصلابة ثابتة. والأهم من ذلك، أن الوسادة ستظل هادئة ومستقرة، بغض النظر عن مدى شدة الضغط الذي يضغط به السائق على المكابح.

تحقيق الاستقرار البُعدي في أجزاء الكوخ الداخلي للسيارات عبر التحكم بالأشعة تحت الحمراء حسب المناطق

Wed, 09 Sep 2026 14:39:58 +0800

لماذا تتشوه أجزاء السيارات الخاصة بك؟ وكيف يمكن إصلاح ذلك؟ هل حدث لك أن قمت بإخراج جزء ما من قالب التشكيل الحراري، فوجدت أنه يتشوه أمام عينيك؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يحدث ذلك لأن الجزء يتعرض لضغوط داخلية، وبمجرد أن يصبح حرًا، يتشوه. الحل يكمن في كيفية التعامل مع الحرارة أثناء عملية التصليد. مشكلة “الحرارة الموحدة” “الحرارة الموحدة” مجرد خرافة. إذا كنت تعمل على قطع داخلية معقدة أو وسائد فرامل، فإن هناك أجزاء سميكة وأجزاء رقيقة. لا تمتص هذه الأجزاء الطاقة بنفس الطريقة. إذا استخدمت نفس درجة الحرارة لتسخين الجزء بأكمله، فإن الأجزاء الرقيقة ستتعرض للحرارة الزائدة، بينما الأجزاء السميكة لن تتصلد بشكل كامل. وهذا هو سبب التشوه. لحل هذه المشكلة، نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء المنظمة. بدلاً من مصدر حرارة واحد، نقسم النظام إلى دوائر مستقلة. يمكنك زيادة الطاقة المستخدمة في الأجزاء السميكة، وتقليلها في الأجزاء الرقيقة. هذا يسمح لك بتثبيت شكل الجزء بالضبط كما تريد، عن طريق التخلص من الضغوط الداخلية قبل أن تسبب مشاكل. الوصول إلى باطن المادة الحرارة العادية تؤثر فقط على السطح. لكن الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة تخترق المادة بعمق، وتؤثر مباشرة على الجزيئات. هذا مهم للغاية، لأنه يعني أن جزءًا من الجزء يتصلد بنفس سرعة السطح. إذا تصلب الجزء الخارجي بسرعة كبيرة، فإن الغازات ستتراكم داخل الجزء، مما يؤدي إلى ظهور فراغات وفقاعات. نستخدم أغلفة من الكوارتز عالي الكثافة لضمان وصول الطاقة إلى المكان المناسب. التضحيات الضرورية ليس كل شيء سهلاً. هناك بعض المشاكل التي يجب أن تكون على علم بها. أولاً، تحتاج هذه المصابيح إلى طاقة كبيرة. إذا لم تكن الأسلاك المستخدمة قادرة على تحمل هذه الطاقة، فإن المفاتيح الكهربائية ستتوقف عن العمل فور زيادة الطاقة. ثم هناك مشكلة الحرارة. تصبح هذه المصابيح ساخنة جدًا. إذا كانت مراوح التبريد غير مناسبة، فإن المستشعرات ستتلف، وستتوقف المصابيح عن العمل في وقت مبكر. وأخيرًا، يتطلب ذلك صبرًا أكبر من استخدام فرن عادي. يجب تحديد درجة الحرارة يدويًا. في البداية، قد يكون الأمر صعبًا، لكن بمجرد تحديد الإعدادات بشكل صحيح، فإن الأجزاء ستظل بالحجم المطلوب.

تحسين استخدام الحرارة تحت الأحمر لتصليب أجزاء المكابح الخزفية وشبه المعدنية

Tue, 08 Sep 2026 12:35:28 +0800

كيفية اختيار الطول الموجي المناسب لألواح الفرامل المشكلة في معالجة ألواح الفرامل هي أنه لا يمكن التعامل معها جميعًا بنفس الطريقة. إذا كنت تستخدم مواد سيراميكية وأخرى شبه معدنية، فأنت تتعامل مع نوعين مختلفين تمامًا من المواد. إذا حاولت استخدام نفس مصباح الأشعة تحت الحمراء لمعالجة كلا النوعين، فسوف تواجه مشاكل كبيرة. سواء كان ذلك يؤدي إلى أن يكون الجزء الداخلي من اللوح دافئًا فقط، أو أن يكون السطح محروقًا تمامًا… وكلا الحالتين ليستا جيدتين. كل شيء يعتمد على كيفية امتصاص المادة للحرارة. ألواح الفرامل الشبه المعدنية صعبة التعامل معها؛ فهي تحتوي على ألياف معدنية تعمل كمرايا صغيرة، مما يؤدي إلى انعكاس الكثير من الطاقة تحت الحمراء. أما الألواح السيراميكية، فهي أكثر تعاونًا في امتصاص الحرارة، لكنها حساسة للغاية؛ فإذا زدت درجة الحرارة بسرعة كبيرة، فإن اللوح سيتشقق. لذلك، يجب أن نكون دقيقين في اختيار الطول الموجي المناسب. سواء كان الطول الموجي قصيرًا أو متوسطًا أو طويلًا، فهذا يعتمد على نوع المادة. عادةً، نفضل استخدام أشعة تحت حمراء ذات طول موجي قصير عند التعامل مع الألواح السميكة؛ لأنها تخترق المادة بشكل أفضل، مما يضمن وصول الحرارة إلى الجزء الداخلي من اللوح دون تلف الحواف. ليس كافيًا فقط أن نوصل المصباح ونأمل في الحصول على نتيجة جيدة. يجب أن نضبط إخراج المصباح بحيث يتناسب مع قدرة المادة على امتصاص الطاقة. بالنسبة للمواد السيراميكية، يجب أن نضمن وصول الطاقة إلى الجزء الداخلي من اللوح. أما بالنسبة للمواد الشبه المعدنية، فيجب أن نعدل طبقة الغلاف المحيطة بالمصباح حتى لا تعكس الحرارة، بل تمتصها. لكن يجب الحذر من توازن القوة والمسافة. استخدام مصابيح ذات طول موجي قصير بكثافة عالية سريع جدًا، لكنه سيسبب ضغطًا كبيرًا على شبكة الطاقة. إذا استخدمت الكثير من الطاقة في مساحة صغيرة، فإن مراوح التبريد ستضطر إلى العمل بجهد أكبر، وإلا فإن الأجهزة الإلكترونية ستتلف. هذه هي حقيقة خطوط الإنتاج. عند تغيير المواد، يجب تغيير إعدادات أشعة تحت الحمراء أيضًا. محاولة استخدام نفس إعدادات أشعة تحت الحمراء مع مواد مختلفة سيؤدي إلى فشل في العملية. أنصح دائمًا باستخدام أجهزة تحكم قابلة للبرمجة لضبط شدة الإشعاع حسب نوع المادة. نعم، قد يتطلب الأمر بضع دقائق إضافية للتحضير، لكن ذلك أفضل بكثير من التعامل مع أجزاء متلفة وهدر المواد.

حل مشكلة ضوضاء وسائد الفرامل من خلال عملية التصليد بالأشعة تحت الحمراء ذات الاختراق العميق

Mon, 07 Sep 2026 14:25:58 +0800

كيفية التخلص من صوت الصرير الناتج عن الفرامل (ولماذا قد يكون الفرن هو المشكلة؟) هل سبق لك أن تساءلت عن سبب استمرار صوت الصرير الناتج عن الفرامل؟ عادةً، يعود السبب إلى طريقة تجفيف هذه الفرامل. إذا تصلب الجزء الخارجي من الفرامل بسرعة كبيرة، فإن ذلك يؤدي إلى حبس المواد الكيميائية والرطوبة داخل الفرامل، مما يخلق ضغوطًا داخلية ونقاط ذات كثافة مختلفة. وهذا بدوره يؤدي إلى صوت الصرير. لقد وجدنا طريقة أفضل: يجب التوقف عن تسخين السطح والبدء في تسخين الجزء الداخلي من الفرامل. وهنا يأتي دور أشعة الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة. توجيه الحرارة إلى المكان الصحيح تستخدم معظم الورش أفرانًا تقليدية، حيث تقوم هذه الأفران بتسخين الهواء، والهواء بدوره يسخن السطح. لكن بالنسبة للمواد المستخدمة في الفرامل، فإن هذه الطريقة بطيئة جدًا. إنها كمحاولة إذابة شريحة لحم مجمدة عن طريق تركها على الطاولة؛ حيث يسخن الجزء الخارجي بينما يظل الجزء الداخلي متجمدًا. أما أضواء الأشعة تحت الحمراء فهي تعمل بطريقة مختلفة؛ فهي ترسل إشعاعًا يمتصه المواد المستخدمة في تصنيع الفرامل. وبدلاً من انتظار انتقال الحرارة ببطء إلى الداخل، فإن الطاقة تصل إلى مركز المادة في لحظة. وهكذا، تتم عملية التصليد في نفس الوقت، من الداخل إلى الخارج. لا توجد غازات محبوسة، ولا نقاط فارغة. بل يكون المنتج قطعة متماسكة ومتجانسة. الجزء الصعب (وكيف نتعامل معه) لا يمكن رفع قوة الإضاءة إلى أقصى حد. إذا تم استخدام طاقة كبيرة في مساحة صغيرة، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف السطح قبل أن يسخن الجزء الداخلي من الفرامل. إنها مسألة توازن. نقضي وقتًا طويلًا في ضبط قوة الإضاءة والمسافة المستخدمة للحفاظ على درجة حرارة متساوية في جميع أنحاء الفرامل. بالإضافة إلى ذلك، إذا تم رفع الجهد الكهربائي بشكل مفرط لتسريع عملية التصليد، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف الفيلامنتات المستخدمة في الأضواء. إنها حل مؤقت، لكنه سيسبب مشاكل على المدى الطويل. تطبيقها في الورش الجانب الجيد هو أنك لا تحتاج إلى إزالة كل المعدات الخاصة بك. فهذه الأضواء مصممة لتُستخدم في الأنفاق المخصصة لعملية التصليد. نحن نستخدم موصلات قياسية، لذا فإن توصيلها بالشبكة الكهربائية أمر سهل للغاية. بمجرد أن تبدأ هذه الأضواء في العمل، يختفي مشكلة “القشرة الصلبة” في الفرامل. وبالتالي، يصبح الاحتكاك متساويًا في جميع أنحاء الفرامل. النتيجة هي فرامل هادئة، وتتآكل بشكل متساوٍ، والأهم من ذلك، أنها لن تُرمى في القمامة من قبل فريق التفتيش. ستنخفض نسبة الفرامل المرفوضة، لأن كل فرامل تتم معالجتها بنفس الطريقة.

تحسين دورات تصليب طبقة واقي الفرامل باستخدام تقنية الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة

Sat, 05 Sep 2026 23:35:24 +0800

توقفوا عن إهدار مساحة الأرضية في خطوط تغليف الفرامل معظم خطوط تغليف الفرامل تعتمد على أفران التبخير العادية، لكن هناك مشكلة: فهذه الأفران تستهلك كل طاقتها في تسخين الهواء أولاً. وعندما يصل الحرارة إلى الجزء المراد تغليفه، يكون قد تم إهدار الكثير من الوقت. لذلك، تصبح هذه الأنفاق طويلة للغاية، مما يؤدي إلى بطء عملية التغليف. لقد وجدنا طريقة أفضل. بدلاً من تسخين الهواء، نستخدم أجهزة إشعاع تحت الأحمر ذات الموجات القصيرة. يمكن تخيل ذلك كأشعة الشمس التي تصيب الجلد في يوم صافٍ؛ فالحرارة لا تنتقل عبر الهواء ببطء، بل تصيب الجلد مباشرة. هذه الأجهزة ترسل الطاقة مباشرة إلى طبقة التغليف. الفيزياء وراء ذلك بسيطة للغاية. في حالة استخدام أفران التبخير، يعمل الفرامل كمصدر حراري ضخم، مما يؤدي إلى بطء عملية التغليف. لكن أجهزة الإشعاع تحت الأحمر تعمل بطريقة مختلفة؛ فهي تخترق طبقة التغليف وتصيب الجزء المراد تغليفه على الفور. هذا يعني أن عملية الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة تتم بسرعة أكبر. والأفضل من ذلك، أنه يمكن تقليل طول الأنفاق بنسبة 30% إلى 50% دون أن يؤثر ذلك على جودة التغليف. لكن لا يمكن ببساطة وضع بعض الأجهزة في صندوق. لكي يعمل هذا النظام، يجب تحديد كثافة الأجهزة بشكل صحيح. نحن عادةً نستخدم أجهزة الإشعاع ذات القدرة العالية، لأن أجزاء الفرامل المتينة تحتاج إلى كمية كبيرة من الحرارة. كما يجب التخطيط بعناية لتوزيع الحرارة. إذا تم تسخين الأجزاء بشكل مباشر، فقد ينتج ذلك تشوهات في الأجزاء أو عدم تساوي في عملية التغليف. يجب استخدام نهج تدريجي في تسخين الأجزاء. الآن، دعونا نتحدث عن الجوانب العملية. تحويل الخطوط إلى استخدام أجهزة الإشعاع تحت الأحمر ليس حلاً سحرياً. فهذه الأجهزة تصبح ساخنة جداً. إذا لم يتم تصميم أنظمة التبريد بشكل صحيح، فقد يتضرر الأجزاء الخاصة بالتبريد أو الأسلاك الكهربائية. بالإضافة إلى ذلك، هناك مشكلة الطاقة. فأجهزة الإشعاع ذات القدرة العالية قد تستهلك كمية كبيرة من الطاقة عند تشغيلها. إذا لم يكن النظام الكهربائي جاهزاً لذلك، فقد يحدث انقطاع في التيار الكهربائي. نحن دائماً ننصح باستخدام أجهزة تحكم خاصة للتحكم في استهلاك الطاقة. إنه توازن بين استخدام طاقة كهربائية أكبر في البداية، ولكن في المقابل، يتم الحصول على مساحة أصغر في المصنع وسرعة أكبر في عملية التغليف. وهذا صفقة يمكن لمعظم المصانع قبولها.

استخدام التحكم بالأشعة تحت الحمراء الإقليمية لوقف ظاهرة الارتداد في عملية تشكيل الأجزاء الداخلية للسيارات حراريًا

Fri, 04 Sep 2026 14:36:58 +0800

توقفوا عن حدوث التشوهات: كيفية إصلاح مشكلة عدم استقرار الأبعاد في عملية التشكيل الآلي هل سبق لكم أن سحبتم قطعة من القالب ورأيتم أن شكلها يتغير فور خروجها من القالب؟ هذا أمر مزعج للغاية. يحدث ذلك لأن المادة لا تزال تقاوم التغييرات في شكلها. هناك ضغوط داخلية في البلاستيك، وإذا لم نتخلص من هذه الضغوط أثناء عملية التسخين، فإن القطعة ستتشوه فور خروجها من القالب. الخطأ الذي يرتكبه معظم الناس هو استخدام درجة حرارة عالية جدًا لتسخين القطعة. هذا لا يجدي نفعًا. للحصول على درجات دقيقة في الحرارة، يجب استخدام تحكم دقيق في درجة الحرارة في مناطق معينة من القطعة. كيف يعمل التسخين الموزع يمكن اعتبار ذلك بمثابة إنشاء خريطة حرارية مخصصة. بدلاً من استخدام مصدر حرارة واحد، نستخدم مجموعة من مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الكثافة العالية، والتي يمكن التحكم فيها بشكل منفصل. الحل هو توجيه طاقة أكبر إلى الأجزاء السميكة، بينما يتم تقليل الطاقة المستخدمة في الحواف الرقيقة. وإلا، فإن الحواف ستذوب أو تتلف، بينما يظل الجزء الأوسط باردًا جدًا ولا يمكنه التغيير. عندما يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ في جميع أجزاء القطعة، فإن البلاستيك يسترخي أخيرًا، ويتوقف عن مقاومة التغييرات في شكله. التخلص من الضغوط الداخلية التشوهات تحدث بسبب عدم تساوي درجات الحرارة في القطعة. للتخلص من ذلك، نستخدم نظام تسخين مرحلي. نحرص على أن تصل درجة الحرارة إلى نقطة التحول الزجاجي في جميع أجزاء القطعة بشكل متساوٍ. بهذه الطريقة، يمكننا “تجميد” القطعة في الشكل المطلوب، وبالتالي القضاء على الضغوط الداخلية التي تسبب التشوهات. العيوب والمشاكل لا يوجد حل سحري هنا. يتطلب الأمر استخدام معدات معينة، مثل مجموعة من مصابيح الأشعة تحت الحمراء وجهاز تحكم PID قادر على الاستجابة بسرعة. تحذير: ستشعر خزانة الكهرباء بالحرارة الناتجة عن التسخين. كلما زاد عدد المناطق التي يتم تسخينها، زادت الحاجة إلى كابلات أكثر، بالإضافة إلى مساحة أكبر لأجهزة التحكم. ومن الضروري أيضًا الانتباه إلى نظام التبريد. إذا لم يتم ضبط ضغط الهواء أو توقيت التبريد بشكل صحيح، فإن ذلك سيؤدي إلى ظهور ضغوط جديدة، وبالتالي تدمير كل الجهود التي بذلت في عملية التسخين. يجب ضبط نظام التبريد بشكل صحيح، وإلا فإن التسخين الموزع سيكون مجرد إهدار للطاقة.

تحقيق الاستقرار البُعدي في تصلب طبقات المكابح عبر التحكم بالأشعة تحت الحمراء حسب المناطق

Wed, 02 Sep 2026 20:53:51 +0800

توقفوا عن استخدام الحرارة العالية في معالجة أجزاء الفرامل: كيفية التعامل مع مشكلة التشوهات هل حدث لكم يومًا أن أخرجتم جزءًا من أجزاء الفرامل من الفرن، فوجدتم أنه متشوه أو ملتوي؟ إنها مشكلة كبيرة. يحدث هذا التشوه بسبب عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على الجزء المعالج، مما يؤدي إلى ظهور ضغوط داخلية تجعل الجزء يتشوه بمجرد أن يبرد. لقد توقفنا عن استخدام الحرارة العالية في معالجة الأجزاء، وبدلاً من ذلك استخدمنا تقنية التحكم بالأشعة تحت الحمراء. الحيلة للحفاظ على استواء الأجزاء إذا أردتم منع التشوهات، يجب أن تتحكموا في كيفية انتشار الحرارة على الجزء المعالج. نحن نستخدم مصابيح أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، لكن المفتاح هو تقسيم المصابيح إلى مناطق مستقلة. بهذه الطريقة، يمكنكم رفع شدة الحرارة في الأجزاء السميكة، بينما يمكن خفضها في الحواف الرفيعة. عندما تكون درجة الحرارة مستقرة على كل السطح، فإن المادة لن تتشوه. اختيار المصابيح المناسبة لا يمكنكم استخدام أي مصباح؛ يجب أن تكون المصابيح قادرة على تحمل درجات حرارة عالية دون أن تتضرر. نحن عادةً نستخدم أنابيب الهالوجين الكوارتزية. نتحقق بعناية من قدرة المصباح على توليد الحرارة، بحيث تكون درجة الحرارة كافية لمعالجة المادة، لكن دون أن يتضرر السطح. يجب أن تربطوا هذه المصابيح بجهاز تحكم PID مع جهاز استشعار لقياس درجة الحرارة في كل منطقة. كما يجب الانتباه إلى ترتيب المصابيح؛ إذا كانت المسافة بين المصابيح غير صحيحة، أو إذا انخفضت الطاقة المستخدمة، فسوف تظهر مناطق متشوهة في المادة. عندما يحدث ذلك، فإن استقرار أبعاد الجزء سيضيع. التضحيات مصابيح الأشعة تحت الحمراء عالية الكثافة سريعة جدًا في توليد الحرارة، مما يقلل من وقت المعالجة، وهو أمر رائع من الناحية الاقتصادية. لكن هناك عيب: كل هذه الحرارة تشكل عبئًا كبيرًا على نظام التبريد في الفرن. إذا لم يتمكن نظام التبريد من مواكبة ارتفاع درجة الحرارة، فإن المصابيح ستتضرر. أخيرًا، يجب الحفاظ على نظافة المرايا المستخدمة في عكس الأشعة؛ فطبقة رقيقة من الغبار يمكن أن تقلل من كفاءة المصابيح بنسبة 15%، كما يمكن أن تسبب ظهور مناطق ساخنة تتلف الأجزاء. يجب تنظيف هذه المرايا باستمرار. إنه أمر مهم جدًا.