Die richtige Behandlung der Materialien: Ein Blick auf unsere maßgefertigten UV-Module
Wir haben auf der Ausstellung 2026 Zeit damit verbracht, unsere neuesten UV-Lamdenmodule zu präsentieren. Es handelt sich dabei nicht um gewöhnliche Lampen, die man einfach vom Regal nehmen kann. Wir entwickeln diese Module von Grund auf – damit sie genau die benötigte Strahlungsintensität liefern, damit Tinten und Klebstoffe schnell trocken werden können.
Das Gleichgewicht zwischen Leistung und Licht
Es geht dabei im Grunde um das Verhältnis zwischen Leistung in Watt und Wellenlänge. Wir investieren viel Zeit in die Anpassung der Elektrodenstruktur sowie des Gasinhalts. Warum? Weil die UV-Energie mit den Photoinitiatoren in der Tinte kommunizieren muss.
Wenn die Leistung hoch ist, kann man die Geschwindigkeit des Förderbands erhöhen. Dadurch entsteht keine Gefahr, dass die Oberflächen weiterhin klebrig bleiben. Doch es gibt einen Haken: Hohe Leistung bedeutet auch hohe Wärmeentwicklung. Wenn das Kühlsystem nicht in der Lage ist, diese Wärme zu bewältigen, können die Materialien beschädigt werden oder die Lampen gehen viel zu früh kaputt. Es handelt sich dabei um ein feines Gleichgewicht.
Einfache Integration – ohne Probleme
Niemand möchte ein ganzes Steuerpult umrüsten, nur um eine Lampe zu ersetzen. Deshalb verwenden wir modulare Lösungen. Wir passen die Länge sowie die Anschlüsse an, sodass die Module problemlos in Ihre bestehende Anlage integriert werden können. Außerdem achten wir sehr darauf, welche Materialien für die Gehäuse verwendet werden. Wir verwenden Materialien, die bei ständiger UV-Strahlung nicht verschleißen oder brüchig werden. Ihre Gehäuse werden nach sechs Monaten intensiver Nutzung nicht beschädigt werden.
Beseitigung von Engpässen
Ein häufiges Problem ist, dass der Drucker schneller Seiten produzieren kann als das UV-System diese trocknen kann. Das behindert die Produktion erheblich. Wir lösen dieses Problem, indem wir die Brennweite anpassen und die Geometrie des Reflektors verändern. Auf diese Weise konzentrieren wir die UV-Energie genau dort, wo die Tinte auf das Material trifft. Das Ergebnis: Die Materialien trocknen in kürzerer Zeit. Damit nimmt die Maschine weniger Platz ein und es wird keine Energie verschwendet. Zudem sind diese Module dafür konzipiert, 24/7 unter extremen Bedingungen zu funktionieren.