¿Por qué se deforman las piezas automotrices? (Y cómo solucionarlo realmente)
¿Alguna vez ha sacado una pieza de un molde de termoformado para luego ver cómo se retuerce o vuelve a su forma original justo delante de sus ojos? Es frustrante. Por lo general, esto ocurre porque la pieza está sometida a tensiones internas; en cuanto queda libre, esas tensiones la hacen deformarse. La clave para evitarlo radica en la forma en que se maneja el calor durante el proceso de curado. El problema con el calor “uniforme” La realidad es que el “calor uniforme” es algo imposible de lograr. Si se trabaja con piezas complejas como adornos interiores o pastillas de freno, habrá áreas más gruesas y otras más delgadas. Estas últimas no absorben la energía de la misma manera. Si se aplica la misma temperatura a toda la pieza, las áreas más delgadas se sobrecalientan, mientras que las partes más gruesas siguen sin curarse completamente. Ahí es donde comienza la deformación. Para solucionar esto, utilizamos lámparas de infrarrojos zonales. En lugar de una sola fuente de calor, dividimos el sistema en circuitos independientes. Así, se puede aumentar la potencia en las áreas más gruesas y reducirla en las más delgadas. Esto permite “congelar” la pieza en la forma exacta que se desea, evitando así que las tensiones internas causen problemas. Penetración profunda en la resina El calor convencional solo afecta la superficie de la pieza. Pero las lámparas de infrarrojos de onda corta son diferentes: penetran profundamente en la resina, afectando directamente a sus moléculas. Esto es importante, ya que significa que el núcleo de la pieza se cura a la misma velocidad que su superficie. Si la superficie se endurece demasiado rápido, se atrapan gases dentro de la pieza, lo que genera vacíos y burbujas. Utilizamos envoltorios de cuarzo de alta densidad para asegurarnos de que la energía llegue exactamente a donde debe ir. Los sacrificios necesarios Bueno, no todo es magia. Hay algunas complicaciones que hay que tener en cuenta. Primero, estas lámparas de alta densidad consumen mucha energía. Si los cables no están diseñados para soportar esa corriente, los interruptores se apagarán enseguida. Luego está el tema del calor. Estas lámparas se calientan mucho. Si los ventiladores de refrigeración no están en el lugar adecuado, los sensores se dañarán y las lámparas se dañarán antes de tiempo. Y sí, configurar todo esto requiere más paciencia que usar un horno normal. Hay que definir manualmente el perfil de calor. Al principio es un poco tedioso, pero una vez que se establecen los ajustes correctos, las piezas permanecerán en el tamaño adecuado.