Les presseuses plus anciennes, utilisant des techniques d’impression par offset, flexographie ou sérigraphie, commencent à avoir des problèmes lorsque leurs lampes UV initiales perdent en intensité lumineuse et en capacité de rayonnement. La fenêtre de durcissement de l’encre se réduit, ce qui oblige à ralentir le processus d’impression afin d’éviter que l’encre ne reste collante. Nous parvenons ainsi à retrouver cette marge de manœuvre.
Ce qui est vraiment important en réalité Nos ampoules UV au mercure conçues pour un usage industriel permettent un durcissement stable et intense, avec un rayonnement spectral concentré autour des longueurs d’onde dominantes du mercure : 254 nm, 313 nm, 365 nm et 436 nm. Ces longueurs d’onde correspondent aux photoinitateurs et systèmes pigmentés que nous utilisons quotidiennement. L’intensité lumineuse maximale atteint généralement plus de 1200 mW/cm² (mesurée au centre de l’ampoule, à une distance de 10 mm). Ainsi, on dispose de l’énergie nécessaire pour un durcissement rapide de l’encre.
L’intensité lumineuse reste constante grâce à un réflecteur recouvert d’un revêtement dichroïque à haute réflexivité, ainsi qu’à une distance de courant bien contrôlée. Le résultat est un durcissement fiable, quel que soit le travail à effectuer. On peut donc s’attendre à une durée de vie de 8000 à 12 000 heures avant que l’intensité lumineuse ne devienne insuffisante pour répondre aux besoins de l’encre utilisée.
Pourquoi cela fonctionne bien sur les presses anciennes En remplaçant les vieilles ampoules par des ampoules au mercure, on restaure la capacité de durcissement prévue par la machine. Avec une intensité lumineuse plus élevée et un rayonnement spectral stable, on peut retrouver les vitesses de production initiales, réduire les problèmes liés à l’encre et éviter les dépôts épais d’encre.
La consommation d’énergie par mètre imprimé diminue, car l’ampoule s’allume rapidement et reste stable. De plus, moins de changements d’ampoules signifient moins d’arrêts de production. Dans de nombreux cas, on peut augmenter la vitesse de production de 15 à 30 % sans changer la formulation de l’encre – il suffit de restaurer l’énergie nécessaire au durcissement de l’encre.
Quelques détails importants à ne pas négliger Il est essentiel de choisir une ampoule adaptée à la géométrie du réflecteur et à votre source d’alimentation électrique. Les ampoules au mercure sont sensibles : la tension de mise sous tension, la longueur de l’arc électrique et la distance focale du réflecteur sont tous des facteurs importants. Même un léger décalage de quelques millimètres peut entraîner une baisse significative de l’intensité lumineuse.
Avant de passer commande, vérifiez la compatibilité de l’ampoule avec le système de fixation et la longueur du câble. Vérifiez également l’état du réflecteur : des traces de corrosion ou d’oxydation peuvent réduire l’intensité lumineuse, quel que soit le type d’ampoule utilisé. Assurez-vous également d’une bonne gestion de la chaleur et de l’ozon, et utilisez un radiomètre spectral pour mesurer l’intensité lumineuse avant et après la mise à jour.