Comment tirer le meilleur parti de nos lampes UV au mercure de 120 W/cm
Lorsque vous travaillez avec des lignes d’impression ou de revêtement à grande vitesse, chaque seconde compte. C’est pourquoi nous concevons nos lampes au mercure afin qu’elles atteignent une densité de puissance de 120 W/cm. Ce chiffre indique donc à quel point la Lampe doit travailler dur pour faire sécher l’encre ou l’adhésif qui passe devant elle.
La réalité de 120 W/cm
Nous stockons une grande quantité d’énergie électrique dans un espace très restreint. C’est intense. Il le faut, car c’est le seul moyen de déclencher rapidement les agents de polymérisation présents dans le produit à revêtir. Si vous augmentez la vitesse du convoyeur, vous avez besoin de cette puissance pour éviter que votre produit ne devienne collant. Mais il faut trouver le bon équilibre. Si la vitesse est trop faible, le matériau risque de brûler.
Comment fonctionne cette technologie ?
Nous utilisons un procédé de décharge de vapeur de mercure pour obtenir un large spectre de lumière UV. Pour gérer la chaleur et la pression générées, nous utilisons un enveloppement en quartz résistant. Il faut garder à l’esprit que ces lampes ne sont pas comme les ampoules classiques que l’on branche simplement sur une prise. Il est nécessaire d’utiliser un ballast adapté pour démarrer l’arc électrique et maintenir une tension constante. Sans ballast adéquat, la lampe clignotera ou s’éteindra prématurément.
Gérer la chaleur
Le problème, c’est que cette forte densité de puissance génère beaucoup de chaleur. La lumière UV permet bien le polymérisation, mais elle génère également beaucoup d’énergie infrarouge. C’est un effet secondaire que nous ne pouvons ignorer. Vous avez absolument besoin d’un système de refroidissement – par exemple, de l’air à haute vitesse ou des revêtements refroidis par de l’eau. Si le système de refroidissement ne fonctionne pas correctement, l’enveloppement en quartz va surchauffer et se fissurer. Ce n’est pas bon pour personne.
Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent être intégrées directement dans les cadres de polymérisation standards. Vérifiez bien les connexions électriques. Si les fils ne peuvent pas supporter la tension, vous aurez des baisses de tension, ce qui ralentira considérablement le processus de polymérisation.