Impression on UV Lamp Zone

Lampe UV pour impression flexographique

Mon, 29 Jun 2026 12:20:54 +0800

Sur un sol flexographe, les temps d’arrêt entravent le rythme de production – surtout lorsque l’on doit remplacer des lampes ou gérer des interférences entre différentes interfaces. De plus, si les paramètres de durcissement ne sont pas maintenus constamment – intensité maximale de rayonnement, dose et longueur d’onde – cela entraîne des problèmes tels que des défauts sur le substrat ou son rejet.

Nous avons conçu nos lampes UV pour résoudre ces deux problèmes fréquents : les incompatibilités entre les connecteurs et les variations dans l’énergie de durcissement.

Lampe UV de remplacement pour presse d impression

Fri, 19 Jun 2026 10:37:38 +0800

Dans les ateliers de fabrication, une lampe UV ne cesse pas simplement de fonctionner : elle entraîne également l’arrêt de toute la chaîne de production. On se retrouve avec des produits défectueux, besoin de refaire le travail, et il faut agir rapidement pour rétablir le contrôle sur le processus de polymérisation pour le prochain produit à produire.

C’est pourquoi nous ne nous contentons pas de remplacer simplement les lampes. Nous venons sur place, mesurons le fonctionnement du système en temps réel, et ajustons les paramètres de polymérisation en fonction de l’encre utilisée, du support sur lequel on travaille, ainsi que de la vitesse de production.

Lampe UV au mercure pour impression offset

Thu, 04 Jun 2026 06:32:54 +0800

Sur une presse offset à grande vitesse, le goulot d’étranglement n’est pas l’encre, mais l’apport d’énergie suffisant dans la feuille, et ce, rapidement. Lorsque la lampe ne fournit pas sa puissance, on observe un réticulation incomplète, un échauffement du substrat et une accumulation de rejets. Les lampes UV au mercure restent la référence en offset car leur spectre correspond à l’absorption des photoinitiateurs dans les encres UV standards et hybrides.

Ce qui compte sous le capot
Nous concevons des lampes à vapeur de mercure avec une sortie stable centrée à 365 nm et une large bande s’étendant jusqu’à 436 nm, afin d’assurer une polymérisation en surface et en profondeur répétable. L’irradiance de pointe au niveau de la bande transportée est calibrée au-dessus de 1200 mW/cm², et la dose totale reste au-dessus de 600 mJ/cm² même à des cadences supérieures à 15 000 feuilles/heure. Une enveloppe en quartz de haute pureté, un réflecteur dichroïque et une conception sans ozone maintiennent l’énergie spectrale là où elle doit être : sur l’encre.