पुराने ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में, जब उनकी मूल UV लैंपों की स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं विकिरण क्षमता कम हो जाती है, तो ऐसी मशीनें काम करना बंद कर देती हैं। ऐसी स्थिति में इंक को चिपचिपा न रहने देने हेतु मशीनों की गति कम करनी पड़ती है। हम इस समस्या का समाधान करते हैं।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हमारे औद्योगिक पारे आधारित UV बल्ब, स्थिर एवं उच्च तीव्रता वाला विकिरण प्रदान करने हेतु डिज़ाइन किए गए हैं; इनका स्पेक्ट्रल आउटपुट 254 नैनोमीटर, 313 नैनोमीटर, 365 नैनोमीटर एवं 436 नैनोमीटर पर होता है। यह स्पेक्ट्रम, हमारे द्वारा उपयोग में आने वाले फोटोइनिशिएटरों एवं रंजक पदार्थों के अनुरूप ही है। सब्सट्रेट पर विकिरण की तीव्रता आमतौर पर 1200 मीगावाट/सेमी² से अधिक होती है; इससे तेज़ गति से इंक का क्रॉस-लिंकिंग हो पाता है।
उच्च परावर्तन क्षमता वाले डाइक्रोइक कोटेड रिफ्लेक्टरों एवं नियंत्रित आर्क गैप के कारण आउटपुट स्थिर रहता है। इससे हर बार एक ही गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त होता है। इंक की गुणवत्ता में कमी आने से पहले, ऐसे बल्बों का उपयोग 8000–12,000 घंटों तक किया जा सकता है।
पुरानी मशीनों में ऐसे बल्बों का उपयोग क्यों उपयोगी है?
पुरानी मशीनों में पारे आधारित बल्बों का उपयोग करने से मशीनों की कार्यक्षमता फिर से बहाल हो जाती है। उच्च विकिरण एवं स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट के कारण, मशीनों की गति बढ़ जाती है, इंक की चिपचिपाहट कम हो जाती है, एवं मोटी इंक परतों की समस्या भी दूर हो जाती है।
प्रति मीटर पर आवश्यक ऊर्जा में कमी आती है, क्योंकि बल्ब जल्दी चालू हो जाता है एवं स्थिर रहता है; इसके अलावा, कम बल्ब बदलने से मशीनों का डाउनटाइम भी कम हो जाता है। कई मामलों में, इंक की संरचना में कोई बदलाव किए बिना ही मशीनों की गति 15–30% तक बढ़ जाती है।
कुछ महत्वपूर्ण बातें…
बल्ब को रिफ्लेक्टर की ज्यामिति एवं विद्युत आपूर्ति के अनुरूप ही चुनें। पारे आधारित बल्ब बहुत ही संवेदनशील होते हैं – इग्निशन वोल्टेज, आर्क लंबाई एवं रिफ्लेक्टर की फोकल दूरी आदि सभी महत्वपूर्ण हैं। कुछ मिलीमीटर की भी त्रुटि से विकिरण में कमी आ जाती है।
ऑर्डर देने से पहले, फिक्स्चर की संगतता एवं लीड लंबाई की जाँच अवश्य करें। रिफ्लेक्टर की स्थिति भी जाँचें; खरोंच या ऑक्सीकरण के कारण विकिरण में कमी आ जाती है। उचित शीतलन व्यवस्था एवं ओज़ोन प्रबंधन भी आवश्यक है। अपग्रेड से पहले एवं बाद में प्रेस की जाँच हेतु स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर का उपयोग करें।