Come effettuare una sterilizzazione UV corretta (senza problemi)
La sterilizzazione UV è, in sostanza, un processo che richiede precisione. È necessario che i raggi UV di lunghezza d’onda 253,7 nm colpiscano esattamente il DNA dei microrganismi per poterli distruggere. Sembra semplice, ma nella realtà è molto più complicato. Abbiamo impiegato 15 anni per trovare soluzioni valide, utilizzando rivestimenti in quarzo e materiali specifici per gli elettrodi, al fine di ottenere risultati paragonabili a quelli dei produttori internazionali più famosi.
La maggior parte delle lampade generiche, invece, non riesce a resistere al calore generato da tanta energia. Si surriscaldano, si danneggiano e finiscono per bruciarsi troppo presto. È davvero frustrante.
Il conflitto tra potenza e calore
Non basta semplicemente aumentare la potenza della lampada. Se il tubo è troppo corto per gestire quella potenza, gli elettrodi si surriscaldano. Per ovviare a questo problema, utilizziamo sistemi ad alta tensione per concentrare più energia in uno spazio ridotto. Questo permette di ottenere una zona di sterilizzazione più intensa. Tuttavia, c’è un problema: l’aumento della potenza genera molto calore nel componente di raffreddamento e nell’involucro della lampada. Se i ventilatori di raffreddamento non sono adeguati, la lampada si surriscalda e l’intensità dei raggi UV diminuisce.
Perché il vetro e il metallo sono fondamentali
Utilizziamo quarzo fuso ad alta trasparenza. Perché? Perché vogliamo che i fotoni escano effettivamente dal tubo, senza rimanere intrappolati all’interno del vetro. Inoltre, c’è il problema legato agli “estremi neri” della lampada: alcuni tubi diventano scuri alle estremità. Per evitare questo fenomeno, abbiamo abbandonato i rivestimenti tradizionali in favore di leghe metalliche speciali per gli elettrodi. Questo mantiene l’arco elettrico stabile. Per voi, ciò significa che la lampada dura più a lungo prima di dover essere sostituita.
Progettate per il mondo reale
Quando si devono sostituire 50 lampade su una linea di produzione, l’ultima cosa di cui si ha bisogno sono componenti difettosi o connessioni instabili. Abbiamo prestato molta attenzione alle tolleranze dei componenti utilizzati. Tutti i componenti vengono montati con precisione, per evitare problemi alle connessioni. Questi sistemi sono progettati per resistere a vibrazioni, polvere e sporco: qualsiasi cosa possa comprometterne il funzionamento, questi sistemi continuano comunque a funzionare.