왜곡을 막는 방법: 자동 트리밍 과정에서의 차원 불안정성 해결하기 금형에서 부품을 꺼냈을 때, 그 부품이 형태가 비틀리는 것을 본 적이 있나요? 정말 짜증나는 일입니다. 이러한 현상은 재료가 여전히 저항하기 때문에 발생합니다. 플라스틱 내부에는 내부 응력이 남아 있으며, 가열할 때 그 응력을 제거하지 않으면 부품이 바로 왜곡됩니다. 대부분의 사람들이 저지르는 실수는 전체를 강하게 가열하는 것입니다. 이 방법은 효과적이지 않습니다. 정확한 치수를 얻으려면 섬세한 조절이 필요합니다. 즉, 지역별로 열을 조절해야 합니다. 지역별 가열 방식의 원리 이를 마치 맞춤형 온도 맵을 만드는 것으로 생각하면 됩니다. 하나의 큰 히터 대신, 독립적으로 제어할 수 있는 고강도 IR 램프들을 사용합니다. 핵심은 두꺼운 부분에는 더 많은 에너지를 공급하고, 얇은 가장자리에는 에너지를 줄이는 것입니다. 그렇지 않으면 가장자리가 녹거나 손상되는 반면, 중앙 부분은 여전히 너무 차가워서 움직이지 않습니다. 전체적으로 열이 균등하게 분포되면 플라스틱이 마침내 이완됩니다. 그러면 더 이상 왜곡이 발생하지 않습니다. 내부 응력 제거 스프링백 현상은 사실상 불균등한 수축 때문에 발생합니다. 이를 막기 위해 단계적인 가열 과정을 사용합니다. 재료가 균등하게 유리 전이 온도에 도달하도록 해야 합니다. 부품이 가장 많이 구부러져야 하는 부분에 집중적으로 열을 가함으로써, 해당 부분을 정확한 온도로 유지할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품이 원하는 형태로 고정됩니다. 더 이상 잔류 응력으로 인해 부품이 변형되는 일은 없습니다. 단점 및 주의사항 물론 이건 마법의 버튼이 아닙니다. 적절한 장비가 필요합니다. 다수의 IR 방출기와 빠르게 반응할 수 있는 PID 컨트롤러가 필요합니다. 주의할 점은, 전기 캐비닛도 열을 받게 된다는 것입니다. 지역이 많아질수록 배선도 많아지고, 제어 장치도 더 커집니다. 그리고 반드시 냉각도 제대로 해야 합니다. 공기 압력이 적절하지 않거나 냉각 타이밍이 잘못되면, 가열으로 인한 노력이 모두 무용지물이 됩니다. 냉각을 제대로 해야만 지역별 가열이 효과적입니다.