플렉소 인쇄기에서는 정지 시간이 생산성을 크게 저하시킵니다. 특히 램프를 교체하거나 서로 맞지 않는 인터페이스를 처리해야 할 때 그렇습니다. 또한, 치유 과정에서의 조사 강도, 선량, 파장이 일정하지 않으면 기판에 문제가 생기고, 폐기되는 경우도 있습니다.
우리는 매일 발생하는 두 가지 문제, 즉 커넥터 불일치와 치유 에너지의 변동을 해결하기 위해 UV 램프를 개발했습니다.
실제로 중요한 것은 스펙트럼 제어와 일관된 출력입니다. 우리는 안정적인 365nm, 385nm, 405nm 파장을 가진 고압 수은 증기 램프를 사용합니다. 이 램프들은 플렉소 잉크에 포함된 광개시제와 잘 호환됩니다. 반사판에는 이색 코팅이 되어 있어서 아크 길이 전체에 걸쳐 조사 강도가 일정하게 유지됩니다. 따라서 기판 위의 선량도 일정하게 유지됩니다.
쿼츠 소재로 만들어진 외부 케이스는 높은 UV 투과율과 열 안정성을 제공합니다. 또한 오존이 없는 구조 덕분에 작업 환경이 안전해지며, 배기 시스템의 부담도 줄어듭니다. 출력값은 mJ/cm² 단위로 표시되며, 스펙트럼 라디오미터를 사용하여 정확하게 측정됩니다.
실제로 이 방식이 효과적인 이유는 인터페이스의 적절한 연결과 빠른 교체 덕분입니다. 프레스가 스파이럴 헤드 형태든 플러그인형 램프 헤드 형태든, 우리는 커넥터를 맞춰서 기계를 수정할 필요 없이 램프를 바로 설치할 수 있습니다.
그 결과, 교체 작업이 줄어들고, 정렬 검사도 줄어듭니다. 또한, 반사판과 램프의 불일치로 인한 문제도 줄어듭니다. 그 결과, 인쇄 밀도가 안정적이 되고, 필름에 생기는 구멍도 줄어들며, 고속 인쇄 시에도 폐기물이 줄어듭니다. 우리는 아크 길이에 맞게 에너지 소비량을 조절하여, 과도한 비용을 피하고 시트당 운영 비용을 예측 가능하게 합니다.
실제 작업 현장에서는 램프의 성능이 공기 흐름과 반사판의 상태에 따라 달라집니다. 냉각 성능을 확인하고 반사판을 깨끗하게 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 아무리 좋은 램프라도 제대로 작동하지 않습니다.
또한, 잉크의 화학적 특성에 맞는 스펙트럼 설정도 중요합니다. 플렉소 인쇄의 경우 오프셋이나 스크린 인쇄와는 다른 설정이 필요합니다. 실제 인쇄 속도와 거리에서 선량을 측정한 다음, 그에 맞게 램프의 출력을 조절해야 합니다. 이렇게 하면 램프의 수명이 연장되고, 5,000시간 이상 동안 안정적인 출력을 얻을 수 있습니다.