No chão de impressão flexográfica, o tempo de parada da máquina prejudica a produtividade – especialmente quando é preciso trocar as lâmpadas ou resolver problemas relacionados às interfaces inadequadas. Além disso, se o perfil de cura não for mantido estável – ou seja, se a intensidade de irradiação, a dose e o comprimento de onda não forem constantes – isso causará problemas como adesão irregular do material impresso, falhas na cura do material e rejeição do produto final.
Nós desenvolvemos nossas lâmpadas UV para resolver esses dois problemas que surgem no dia a dia: conexões inadequadas e variações na energia necessária para a cura do material.
O que realmente importa é o controle espectral e a consistência na saída de luz. Utilizamos lâmpadas a vapor de mercúrio de alta pressão, com linhas de emissão estáveis em 365 nm, 385 nm e 405 nm, ajustadas para funcionar com os fotoiniciadores presentes nas tintas flexográficas. A intensidade de irradiação permanece constante ao longo do comprimento do arco luminoso, pois o refletor possui revestimento dicrômico e a geometria focal é bem definida – assim, a dose de radiação aplicada ao material permanece constante.
O revestimento de quartzo garante alta transmissão de UV e estabilidade térmica. Além disso, o design livre de ozônio mantém a área de trabalho segura, reduzindo a carga de extração do ar poluído. A saída de luz é especificada em mJ/cm², e medida com um radiômetro espectral – sem necessidade de estimativas.
Eis por que isso funciona na prática: cobertura adequada da superfície a ser impressa e substituição rápida das lâmpadas. Seja qual for o tipo de cabeça de impressão utilizada, conseguimos adaptar os conectores de modo que a lâmpada possa ser instalada sem necessidade de modificações na máquina.
Isso significa menos trocas de lâmpadas, menos verificações de alinhamento e menos problemas com conexões inadequadas entre refletores e lâmpadas. O resultado é uma densidade de impressão mais estável, menos buracos nos filmes e menos rejeições em altas velocidades de impressão. A potência da lâmpada é ajustada de acordo com o comprimento do arco luminoso, evitando assim custos excessivos e mantendo a previsibilidade dos custos por folha impressa.
Algumas realidades do ambiente de produção: o desempenho da lâmpada depende do fluxo de ar e das condições do refletor. Verifique o volume de resfriamento e mantenha os refletores limpos – caso contrário, mesmo a lâmpada correta não funcionará bem.
Além disso, verifique se a faixa de espectro da lâmpada é compatível com a química da tinta utilizada. A impressão flexográfica geralmente requer um equilíbrio diferente em comparação com a impressão offset ou serigráfica. Meça a dose de radiação na velocidade e distância reais de impressão, e ajuste a potência da lâmpada conforme necessário. Isso prolonga a vida útil da lâmpada e mantém a qualidade da impressão estável por mais de 5.000 horas.