На пресах з УФ-технологією типу UV offset чи UV flexo процес висихання фарби та отримання матеріалу з потрібними властивостями залежить від кількості міліджоулів на квадратний сантиметр. Коли час роботи лампи визначається приблизно, доводиться постійно балансувати між якістю зчеплення фарби з поверхнею, стійкістю до пошкоджень та швидкістю обробки. Таймер лампи усуває цю проблему, контролюючи час опромінення, щоб енергія, яка потрапляє на поверхню матеріалу, була оптимальною.
Суть технології полягає у можливості точного контролю кількості енергії, яка надходить на поверхню матеріалу. Таймер контролює час роботи лампи, що дозволяє забезпечити стабільну інтенсивність опромінення. У поєднанні з лампою з ртутним паром під високим тиском спектральна інтенсивність досягає максимуму при довжині хвилі 365 нм, а також є сильні лінії при довжинах хвиль 395 нм та 436 нм – це необхідно для ефективного дії фотоініціаторів у типових УФ-фарбах. Максимальна інтенсивність опромінення на поверхні матеріалу підтримується за допомогою відбивача з дихроїчним покриттям; таймер гарантує, що лампа буде працювати на повній потужності ще до того, як матеріал потрапить на неї. Це забезпечує однорідне зв’язування молекул фарби, без коливань, які виникають під час нагрівання лампи чи її старіння.
Причина, чому це працює, проста: ми отримуємо стабільні умови для обробки матеріалу. Завдяки таймеру можна підтримувати інтенсивність опромінення на рівні 400–600 мДж/см² для покритого паперу та 600–800 мДж/см² для плівки, без необхідності постійного контролю за кривою роботи лампи. Це означає менше відхилень у якості продукту, менше необхідності перепроцесування матеріалу, а також можливість передбачуваного результату обробки. Використання енергії зменшується, оскільки лампа працює лише під час процесу друку; крім того, тривалість життя лампи збільшується завдяки уникненню зайвої роботи в бездіяльному стані. Контроль також дозволяє використовувати режими поетапного опромінення – короткий час роботи лампи при високій інтенсивності опромінення, а потім подальше опромінення з контролем часу – без надмірного опромінення матеріалу.
Ще одна важлива річ: таймер мусить бути сумісним із баластом та запалювачем лампи. Під час модернізації необхідно перевірити електричну схему преса, контакти та сумісність кабелів. Якщо ваш прес використовує лампи, які генерують озон, необхідно переконатися, що відбивач та корпус преса не містять озону чи мають належну систему вентиляції. Встановлення обладнання слід проводити під час планової перерви в роботі преса, а після запуску необхідно перевірити рівень опромінення за допомогою спектрального радіометра.