En los suelos flexográficos, el tiempo de inactividad afecta negativamente la productividad, especialmente cuando es necesario reemplazar las lámparas o resolver problemas relacionados con las interfaces incompatibles. Además, si el perfil de curado no se mantiene estable —en cuanto a intensidad de irradiación, dosis y longitud de onda—, se producirán defectos en el material impreso.
Hemos diseñado nuestras lámparas UV para solucionar los dos problemas más comunes que surgen en el día a día: la incompatibilidad de los conectores y las variaciones en la energía necesaria para el curado.
Lo realmente importante es el control espectral y una salida consistente. Utilizamos lámparas de vapor de mercurio de alta presión, con líneas de 365 nm, 385 nm y 405 nm, afinadas para funcionar con los fotoiniciadores presentes en las tintas flexográficas. La intensidad de irradiación permanece constante a lo largo de toda la longitud del arco, gracias al recubrimiento dicróico del reflector y a una geometría óptima; así, la dosis de radiación aplicada al material impreso no varía.
El revestimiento de cuarzo permite una alta transmisión de UV y estabilidad térmica. Además, su diseño libre de ozono garantiza una zona de trabajo segura y reduce la carga en los sistemas de extracción. La salida se especifica en mJ/cm² y se mide con un radiómetro espectral; así, no hay lugar para suposiciones.
Esto funciona bien en la práctica porque los conectores están adaptados para que las lámparas se puedan instalar sin necesidad de modificar la máquina. Eso significa menos tiempos de cambio, menos verificaciones de alineación y menos problemas relacionados con la incompatibilidad entre reflectores y lámparas, lo que resulta en una curaduría uniforme del material impreso. El resultado es una densidad de impresión estable, menos agujeros en las películas y menos rechazos a altas velocidades. Ajustamos la energía consumida según la longitud del arco, lo que evita un exceso de consumo y mantiene los costos operativos predecibles.
Algunas consideraciones prácticas: el rendimiento de las lámparas depende del flujo de aire y del estado de los reflectores. Es necesario verificar el volumen de enfriamiento y mantener los reflectores limpios; de lo contrario, incluso las lámparas adecuadas no funcionarán correctamente.
También es importante asegurarse de que la longitud de onda de la luz sea compatible con la química de las tintas utilizadas. En el caso de la impresión flexográfica, suele ser necesario un equilibrio diferente al de la impresión offset o por serigrafía. Es necesario medir la dosis de curado a la velocidad y distancia reales de impresión, y luego ajustar la potencia de la lámpara en consecuencia. Esto prolonga la vida útil de la lámpara y mantiene una salida estable durante más de 5,000 horas.