Sur un sol flexographe, les temps d’arrêt entravent le rythme de production – surtout lorsque l’on doit remplacer des lampes ou gérer des interférences entre différentes interfaces. De plus, si les paramètres de durcissement ne sont pas maintenus constamment – intensité maximale de rayonnement, dose et longueur d’onde – cela entraîne des problèmes tels que des défauts sur le substrat ou son rejet.
Nous avons conçu nos lampes UV pour résoudre ces deux problèmes fréquents : les incompatibilités entre les connecteurs et les variations dans l’énergie de durcissement.
Ce qui compte vraiment, c’est le contrôle spectral et une qualité de sortie répétable. Nous utilisons des lampes à vapeur de mercure à haute pression, dont les lignes de lumière à 365 nm, 385 nm et 405 nm sont stables. Ces lampes sont adaptées aux photoinitiateurs utilisés dans les encres flexographiques. L’intensité maximale de rayonnement reste constante tout au long de la longueur du faisceau, car le réflecteur possède un revêtement dichroïque et que la géométrie focale est bien optimisée. Ainsi, la dose de rayonnement appliquée au substrat reste constante.
L’enveloppe en quartz assure une grande transmittance des rayons UV et une grande stabilité thermique. De plus, le système sans ozone rend l’espace de travail sûr, tout en réduisant la charge de ventilation. La puissance de sortie est indiquée en mJ/cm², et elle est mesurée à l’aide d’un radiomètre spectral – sans aucune estimation.
Voici pourquoi ce système fonctionne bien en pratique : couverture optimale de la surface du substrat et remplacement rapide des lampes. Que votre presse utilise des lampes à tête spirale ou des lampes interchangeables, nous adaptons les connecteurs afin que les lampes puissent être installées sans modification de la machine.
Cela signifie moins de temps de changement de lampe, moins de vérifications d’alignement, et moins de problèmes liés aux incompatibilités entre les réflecteurs et les lampes. Le résultat : une densité d’impression stable, moins de défauts sur les films, et moins de produits rejetés à haute vitesse. Nous adaptons la consommation d’énergie en fonction de la longueur du faisceau, afin d’éviter tout surdimensionnement et de garder les coûts de fonctionnement prévisibles.
Quelques réalités pratiques : la performance des lampes dépend du flux d’air et de l’état des réflecteurs. Vérifiez donc le volume de refroidissement et assurez-vous que les réflecteurs soient propres. Sinon, même la meilleure lampe ne fonctionnera pas correctement.
De plus, assurez-vous que la gamme spectrale de la lampe corresponde à celle de vos encres. En flexographie, il est souvent nécessaire d’ajuster la balance entre différents types de lumière, contrairement à l’impression offset ou à l’impression par écran. Mesurez la dose de rayonnement à la vitesse réelle de débit du substrat, puis ajustez la puissance de la lampe en conséquence. Cela permet de prolonger la durée de vie de la lampe et de maintenir une qualité de sortie stable pendant plus de 5 000 heures.