繊維製品の生産工程におけるUV硬化処理の正しい実施方法
多くの人は、UVランプは生産工程の最終段階でしか使われないと思っています。しかし実際には、どこでも利用されているのです。布地に処理を施す最初の段階から、完成したシャツに最後の仕上げをするまで、至る所で活躍しています。
染料を固定したり、スクリーンプリントを硬化させたり、撥水コーティングを施したりする場合も、すべては単純な物理現象に基づいています。高強度のUV光が液体に当たり、反応が起こり、それによって固体ポリマーに変わります。そしてこれは数秒で行われます。本当に速いのです。
ランプの選定について
重要なのは、生産工程の各段階が同じではないということです。布地の前処理を行う段階では、均一な光が必要です。布地全体に均一に光が当たり、生産ラインが滞らないようにする必要があります。
しかし、衣服の仕上げ段階になると、事情は複雑になります。もはや平らな布地ではなく、袖や襟、そして様々な形状の縫い目があるのです。この時点で、細部が重要になります。もしランプがチェンバーに比べて長すぎると、熱が集中してしまいます。逆に短すぎると、硬化しない部分が残ってしまいます。私たちは、コンベヤーの速度に合わせて出力を調整するのに多くの時間を費やしています。
ただし、生産ラインの速度を上げるために出力を強くするのは避けてください。布地には限界があります。過剰な赤外線が当たると、合成繊維が焼けてしまいます。
装置の詳細について
私たちは、UV光を効果的に通すために石英ガラスを使用して装置を作っています。使用するガスや電極によって、波長を調整することができます。一般的に、繊維製品に使用されるインクには、中圧水銀ランプが適しています。
通常、これらは既存の装置に簡単に取り替えることができます。しかし、接続部には特に注意が必要です。なぜかというと、高電圧は適切でない接続ではうまく機能しないからです。不安定な接続では、1週間以内にソケットが壊れてしまいます。
また、冷却ファンも確認してください。UVランプは非常に熱くなります。十分な風量がなければ、熱ストレスによって石英ガラスが割れてしまいます。それは誰もが処理したくない状況です。