阻止变形：正确控制制动衬片的固化过程
有没有过这样的经历：从烘干机中取出制动衬片后，发现它已经变形或扭曲了？这真是个麻烦的问题。出现这种“回弹”现象的原因是热量没有均匀地分布在零件上。这样就会在零件内部产生应力，而一旦零件冷却下来，这些应力就会导致零件变形。 我们不再试图用大量热量来处理零件，而是改用了分区式红外线加热方式。 保持零件平整的秘诀 要想避免零件变形，就必须控制热量在零件表面的分布。我们使用短波红外线灯，但关键在于这些灯被分成了多个独立的区域。这样一来，就可以对厚度较大的部分增加加热强度，而对较薄的边缘则降低加热强度。当整个表面的温度都达到稳定状态时，材料就不会再发生拉伸或扭曲，从而保持其形状不变。 选择合适的灯具 不能随便选用灯具，因为它们必须能够承受高温而不损坏。我们通常选用石英卤素灯。我们会仔细调整每厘米的功率，确保制动衬片的内部能够达到足够的温度以完成固化过程，同时避免表面被烧毁。 另外，还需要为每个区域配备PID控制器以及热电偶反馈装置。 在安装过程中也要格外小心。如果灯具之间的间距不准确，或者功率不足，就可能会出现“斑马纹”现象——也就是某些地方过度固化，而其他地方则未完全固化。一旦出现这种情况，零件的尺寸稳定性就会受到影响。 权衡利弊 高强度红外线灯的加热速度非常快，这无疑可以大大缩短加工时间，从而提升效率。不过，这样做会给烤箱的冷却系统带来巨大压力。如果排气系统无法及时带走多余的热量，那么灯具的插座和灯管就可能会受损。 最后一点：一定要保持反射器的清洁。虽然听起来很简单，但实际上，哪怕只有薄薄的一层灰尘，也会使效率下降15%，还会产生局部过热的情况，进而破坏零件。所以，定期清洁反射器是非常重要的。