正确使用紫外线固化技术（避免各种麻烦）
我们设计出这种模块化紫外线固化灯，是因为我们受够了车间里那种令人头疼的问题：零部件在传送带上加工时，其固化程度不均匀。 市面上大多数现成的紫外线固化系统都存在“能量分布不均”的问题。也就是说，灯光从灯管的一端到另一端，强度并不一致。我们花了数月时间来调整电极形状以及气体成分，最终才让光谱能量浓度达到0.5%的水平。 简单来说，就是紫外线的强度保持恒定——从第一毫米到最后一毫米，强度都完全一致。
物理原理的细节
要达到0.5%的这个标准并非易事。我们不得不彻底重新设计灯管的外壳结构。我们选择了高纯度的熔融石英管，因为它们能够承受高温变化而不变形。如果灯管有哪怕一点点变形，其焦点位置就会发生变化，从而导致零部件上出现“冷点”，这无疑会给质量控制带来极大麻烦。因此，我们严格控制了灯管的固定装置，确保灯管始终处于正确的位置。 另外，还有电源的问题。我们为这些灯配备了经过精确调校的稳压器，以消除电流波动。任何微小的电压变化都会导致光子密度的下降。通过消除这种电弧放电现象，我们可以确保能量不会流失。
模块化设计的优点与缺点
模块化设计的最大优点就是可以灵活扩展。如果需要提高加工速度或增加单位面积上的能量输出，就不必拆除现有线路并重新开始。只需再添加更多的灯模块即可。非常简单。 不过，也有缺点。当追求如此高的精度时，会产生大量热量。反射器也会受到影响。因此，不能简单地把这些灯放入密封的箱子里，希望一切正常。必须使用风扇来帮助空气流动，这样才能让热量散去，避免光谱峰位发生变化。如果风量不足，随着灯管温度上升，能量浓度就会开始出现波动。