Perché le vostre parti automobilistiche si deformano (e come risolvere il problema) Avete mai estratto una parte da uno stampo di termoformatura solo per vederla distorta o tornare alla sua forma originale proprio davanti ai vostri occhi? È frustrante. Di solito, ciò accade perché la parte è soggetta a tensioni interne; non appena viene liberata, queste tensioni causano la deformazione della parte stessa. Il segreto per evitare questo fenomeno sta nel modo in cui si gestisce il calore durante il processo di cura della resina. Il problema del “calore uniforme” Il concetto di “calore uniforme” è pura finzione. Quando si lavora con componenti interni complessi o pastiglie freno, ci sono zone più spesse e zone più sottili. Queste zone assorbono l’energia in modo diverso. Se si applica lo stesso livello di calore su tutta la superficie, le zone sottili si surriscaldano, mentre le zone spesse rimangono non completamente curate. È proprio qui che inizia la deformazione. Per risolvere questo problema, utilizziamo lampade a infrarossi a zone separate. Invece di avere una sola fonte di calore, dividiamo l’insieme delle lampade in circuiti indipendenti. Così possiamo aumentare l’intensità del calore nelle zone più spesse e ridurla nelle zone più sottili. In questo modo possiamo “congelare” la forma desiderata della parte, eliminando le tensioni interne prima che causino problemi. L’efficacia delle lampade a infrarossi Il calore convettivo standard agisce soltanto sulla superficie della parte. Ma le lampade a infrarossi a onde corte agiscono in modo diverso: penetrano profondamente nella resina, colpendo direttamente le molecole. Questo è fondamentale, perché permette al nucleo della parte di curarsi alla stessa velocità della superficie. Se la superficie si indurisce troppo rapidamente, si creano vuoti e bolle all’interno della parte. Per evitare questo, utilizziamo involucri in quarzo ad alta densità, in modo che l’energia vada esattamente dove è necessaria. I compromessi necessari Ovviamente, non tutto è perfetto. Ci sono alcuni problemi da tenere in considerazione. Innanzitutto, queste lampade richiedono una grande quantità di energia. Se i cavi elettrici non sono progettati per gestire questa corrente elevata, i disattivatori si attiveranno subito dopo l’avvio delle lampade. Inoltre, queste lampade diventano molto calde. Se i ventilatori di raffreddamento non sono posizionati correttamente, i sensori e le lampade potrebbero danneggiarsi molto prima del previsto. Infine, impostare correttamente questi dispositivi richiede pazienza. All’inizio è un po’ complicato, ma una volta impostati correttamente, le parti rimarranno nella forma desiderata.