単に電球を交換するだけではダメです。正しく機能する光源を設計する必要があります。
私たちは、単に交換用の電球を送って終わりにするわけではありません。そんなやり方ではうまくいきません。
実際には、インクの化学的性質やプリンターの特性を詳しく調べて、適切な光源を作り出します。表面上は乾燥しているように見えても、実際には完全に硬化していない場合もあります。一方は完成品ですが、もう一方は問題を引き起こす要因です。
パワーと熱のバランス
UV照明装置においては、常にバランスを取る必要があります。パワーは欲しいけれど、材料が溶けてしまっては困ります。
高速ライン用のランプを選定する際には、照射強度を考慮します。確かに、ワット数を上げればより多くのUV光が得られますが、同時に大量の赤外線熱も発生します。
熱に敏感な材料を扱う場合、それは歪みの原因となります。そのような場合は、高強度で短波長の光を使用します。これにより、温度を下げることができます。ただし、ファンや冷却装置が十分に機能しているかを確認する必要があります。もし十分に機能しなければ、電極が早く劣化してしまいます。
重要な部品
私たちは高純度の融成石英を使用します。なぜかというと、普通のガラスは、インクを硬化させるのに必要な波長を遮断してしまうからです。
ランプの位置に応じて、コーティングを施すこともあります。これにより、不要な熱を除去したり、インクの飛散を防ぐことができます。
また、エンドキャップも慎重に選びます。接続部分が緩んでいると、アークが発生し、数週間でランプが壊れてしまいます。必ずしっかりと接続されているかを確認します。
実際にうまく機能させるために
「そのまま交換できる」というのは、実際には罠に過ぎません。
私たちは、ラインの速度やランプと基材との距離を考慮します。もし「オレンジピール」状の模様や未硬化部分がある場合、それは通常ランプのせいではなく、ランプの位置や反射器の形状が原因です。
私たちは一緒になって焦点を調整します。UVエネルギーが適切な角度でインクに当たるようにすれば、問題は解決します。そうすれば、材料の無駄も減り、同じ結果を得るために必要なランプの数も少なくて済みます。