Na drukarce UV offset lub UV flexo kluczowe jest prawidłowe wykorzystanie energii – ilość energii potrzebna do utwardzenia tuszu wynosi kilka milijoulów na centymetr kwadratowy. Gdy czas pracy lampy jest uzależniony od domysłów, trudno jest zapewnić odpowiednią przyczepność tuszu, odporność na zarysowania oraz odpowiednią szybkość procesu drukowania. Przełącznik sterujący czasem pracy lampy UV eliminuje ten problem, ponieważ precyzyjnie kontroluje ilość energii dostarczanej do podłoża.
Sercem tego rozwiązania jest możliwość powtarzalnego dostarczania energii. Przełącznik sterujący czasem pracy lampy umożliwia precyzyjną kontrolę czasu jej działania, dzięki czemu system UV dostarcza stałe dawkę energii. W połączeniu z lampą na rtęć o wysokim ciśnieniu, spektrum promieniowania osiąga maksimum na długości fali 365 nm, a silne linie na długościach fal 395 nm i 436 nm są niezbędne do aktywacji fotoinicjatorów w typowych tuszach UV. Maksymalna intensywność promieniowania jest utrzymywana za pomocą reflektora pokrytego warstwą dichroiczną, a przełącznik sprawia, że lampa pracuje z pełną mocą przed przygotowaniem podłoża do drukowania. Dzięki temu uzyskuje się spójne efekty utwardzania, bez zmian w jakości druku wraz z nagrzewaniem się i starzeniem się lampy.
Dlaczego to rozwiązanie jest skuteczne? Ponieważ zapewnia stabilne warunki drukowania. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu czasem pracy lampy można utrzymać poziom energii na poziomie 400–600 mJ/cm² na papierze pokrytym warstwą lakieru, a 600–800 mJ/cm² na folii, bez konieczności dostosowywania parametrów do charakterystyki lampy. To oznacza mniej produktów uszkodzonych, mniej konieczności ponownego drukowania oraz większą pewność co do jakości wydruku. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ lampa pracuje tylko w czasie cyklu drukowania, a jej żywotność się wydłuża dzięki uniknięciu niepotrzebnego działania w stanie czuwania. System sterowania umożliwia również stopniowe utwardzanie materiału – krótki czas działania lampy przy wysokiej intensywności promieniowania, a następnie dłuższy czas działania w celu doprowadzenia materiału do stanu gotowości do dalszego obróbki – bez nadmiernego narażania podłoża na promieniowanie.
Jedną rzeczą, której nie można pominąć, jest to, że przełącznik sterujący czasem pracy lampy musi być dostosowany do balastu lampy oraz elementu rozpalającego. W przypadku urządzeń wymagających modernizacji konieczne jest sprawdzenie obwodu zasilania maszyny, połączeń elektrycznych oraz kompatybilności złącz. Jeśli wasza drukarka korzysta z lamp generujących ozon, upewnijcie się, że reflektor i obudowa nie zawierają ozonu lub są dobrze wentylowane. Planujcie montaż w czasie planowanego przestoju maszyny, a po uruchomieniu sprawdźcie dawkę energii za pomocą radiometru spektralnego.