UV ofset veya UV flekso baskı makinelerinde, temiz bir kuruma süreci ve yapışkanlık sağlamak için gerekli enerji miktarı milijul/cm² cinsinden ifade edilir. Lambanın çalışma süresi tahmin üzerine belirlendiğinde, mürekkebin yüzeye iyi yapışması, aşınmaya karşı direnci ve baskı hızı gibi faktörlerin hepsi aynı anda dikkate alınmak zorunda kalır. UV lamba zamanlayıcıları ise, substratın gerçekte aldığı enerji miktarını sabitleyerek bu tahmin gerekliliğini ortadan kaldırır.
Buradaki teknik detay şudur: Tekrarlanabilir enerji sağlanması. Zamanlayıcı, yanma ve kapanma işlemlerini tekrarlanabilir bir şekilde kontrol eder; böylece UV sistemi istikrarlı bir enerji seviyesinde çalışır. Yüksek basınçlı cıva buharı lambalarıyla birlikte kullanıldığında, spektral çıkış 365 nm’de zirve yapar; 395 nm ve 436 nm’de ise tipik UV mürekkeplerindeki fotoinitiyatörleri etkileyebilecek güçlü ışınlar bulunur. Yüzeydeki maksimum ışınım yoğunluğu, dikromatik kaplama içeren bir yansıtıcı ile sabit tutulur ve zamanlayıcı, substrat gelmeden önce lambanın tam gücünde çalışmasını sağlar. Böylece tutarlı bir bağlanma süreci elde edilir; lambanın ısınması veya yaşlanması sonucu oluşabilecek düzensizlikler engellenmiş olur.
Bunun neden işe yaradığı oldukça basit: İstikrarlı bir işlem süreci elde edilir. Zamanlayıcı sayesinde, kaplamalı kağıtlarda 400–600 mJ/cm², filmlerde ise 600–800 mJ/cm² enerji seviyesi korunabilir. Bu da daha az atık üretilmesini, daha az temizlik işleminin yapılmasını ve güvenilir sonuçların elde edilmesini sağlar. Enerji tüketimi azalır çünkü lamba sadece baskı sırasında çalışır; ayrıca gereksiz bekleme süreleri de önlendiği için lambanın ömrü uzar. Kontrol sistemi ayrıca, substratın aşırı derecede maruz kalmamasını sağlayarak adım adım kuruma işlemlerini destekler.
Atlanmaması gereken bir nokta daha var: Zamanlayıcı anahtarı, lambanın balastı ve ateşleme sistemine uygun olmalıdır. Modifikasyon kiti kullanılıyorsa, makinenin güç devresi, ara bağlantı kabloları ve konektörlerinin uyumluluğunun kontrol edilmesi gerekir. Eğer makineniz ozon üreten lambalar kullanıyorsa, yansıtıcı ve muhafaza kısmının ozonsuz olduğundan veya uygun şekilde havalandırıldığından emin olun. Kurulum işlemini planlanan ara duruş saatlerinde yapın ve çalıştırma sonrasında spektral radyometre ile dozajı kontrol edin.