Comment utiliser correctement les lampes UV dans votre ligne de traitement des textiles
Beaucoup de gens pensent que les lampes UV ne servent qu’à la fin du processus de traitement. Mais en réalité, on les trouve partout : depuis le premier traitement du tissu jusqu’aux dernières étapes de finition d’un vêtement.
Que vous souhaitiez fixer des teintures, durcir une impression sérigraphiée ou ajouter un revêtement résistant à l’eau, tout se résume à des principes physiques simples. La lumière UV à haute intensité frappe un liquide, déclenchant ainsi une réaction qui le transforme en polymère solide. Et tout cela se fait en quelques secondes seulement. Très rapidement.
Choisir la bonne lampe pour chaque tâche
Il faut savoir que chaque étape de production n’est pas identique. Lors du traitement préliminaire du tissu, il est nécessaire d’avoir une distribution uniforme de la lumière sur toute la surface du tissu. Il faut donc agir rapidement afin de maintenir le flux de production sans obstruction.
Mais une fois que l’on arrive à la phase de finition des vêtements, les choses deviennent plus complexes. On ne travaille plus avec des surfaces planes, mais avec des formes tridimensionnelles : manches, cols, coutures complexes… C’est là que les détails comptent. Si la lampe est trop longue pour la chambre de traitement, il y aura des zones où la lumière n’atteint pas bien le tissu. Si elle est trop courte, certaines zones resteront non traitées et ne sécheront jamais. Nous passons beaucoup de temps à calibrer l’intensité de la lumière en fonction de la vitesse de transport du tissu.
Un conseil : ne cherchez pas à accroître l’intensité de la lumière pour accélérer le processus. Le tissu a sa limite de résistance. Trop de rayonnement infrarouge peut endommager les fibres synthétiques directement sur la bande transporteuse.
Les détails techniques importants
Nous utilisons du verre de quartz pour fabriquer ces systèmes, car il permet à la lumière UV de passer sans être bloquée. En fonction du gaz et des électrodes utilisés, nous pouvons ajuster la longueur d’onde de la lumière. Pour la plupart des encres utilisées dans l’industrie textile, une lampe au mercure à pression moyenne est la meilleure solution.
Généralement, ces lampes remplacent simplement celles que vous avez déjà. Mais nous accordons beaucoup d’attention aux connecteurs. Pourquoi ? Parce que la haute tension ne supporte pas bien des connexions mal ajustées. Une connexion instable peut provoquer des arcs électriques qui endommageront rapidement le connecteur.
Vérifiez également vos ventilateurs de refroidissement. Les lampes UV deviennent très chaudes. Si vous n’avez pas assez d’air pour évacuer cette chaleur, le stress thermique peut endommager l’enveloppe en quartz. Et ce n’est vraiment pas quelque chose que l’on aime voir.