Avec une presse à impression UV offset ou UV flexo, pour obtenir un séchage optimal et une surface adhérente, il est nécessaire d’appliquer une quantité d’énergie de l’ordre de quelques millijoules par centimètre carré. Lorsque le temps d’exposition dépend de suppositions, il devient difficile d’assurer à la fois une bonne adhérence de l’encre, une résistance aux rayures et une vitesse de traitement satisfaisante. Un interrupteur de temporisation pour lampe UV élimine ces incertitudes en garantissant que l’énergie appliquée corresponde bien à celle réellement reçue par le support.
Voici l’essentiel du fonctionnement : une livraison d’énergie répétable. L’interrupteur de temporisation contrôle l’allumage et l’extinction de la lampe avec une précision constante, ce qui permet au système UV d’atteindre une dose d’énergie stable. Associé à une lampe à vapeur de mercure à haute pression, ce système produit une radiation maximale à 365 nm, avec des lignes importantes à 395 nm et 436 nm, afin de couvrir les photoinitiateurs présents dans les encres UV typiques. L’intensité de rayonnement sur le support est maintenue constante grâce à un réflecteur doté d’un revêtement dichroïque. Le temporisateur s’assure également que la lampe fonctionne à pleine puissance avant que le support n’arrive. Le résultat est un cross-linking cohérent, sans variations liées au refroidissement ou à l’usure de la lampe.
La raison pour laquelle cette méthode fonctionne si bien est simple : on obtient ainsi une fenêtre de traitement stable. Grâce au temporisateur, on peut maintenir une dose d’énergie de 400–600 mJ/cm² sur du papier recouvert, et de 600–800 mJ/cm² sur du film, sans avoir à gérer les variations de la lampe. Cela signifie moins de produits rejetés, moins de nettoyages nécessaires, et des résultats fiables. La consommation d’énergie diminue, car la lampe ne fonctionne que pendant le cycle d’impression. De plus, la durée de vie de la lampe est prolongée grâce à l’évitement d’un fonctionnement inutile. Ce système permet également des cycles de séchage en plusieurs étapes : une exposition courte mais intense, suivie d’une période de finition contrôlée – sans sur-exposer le support.
Une chose est essentielle : l’interrupteur de temporisation doit être compatible avec le ballast et l’allumeur de la lampe. Pour les kits de mise à jour, il est nécessaire de vérifier le circuit électrique de la machine, les connexions électriques et la compatibilité des connecteurs. Si votre presse utilise des lampes produisant de l’ozone, assurez-vous que le réflecteur et le boîtier sont exempts d’ozone ou correctement ventilés. Planifiez l’installation pendant une période d’arrêt prévue, et vérifiez la dose d’énergie appliquée à l’aide d’un radiomètre spectral après démarrage.