직물 생산 공정에서 UV 경화 기술을 올바르게 활용하는 방법
많은 사람들은 UV 램프가 생산 공정의 마지막 단계에서만 사용된다고 생각합니다. 하지만 실제로는 그렇지 않습니다. 천을 처음 처리할 때부터 완성된 셔츠에 마지막 터치를 줄 때까지, 어디서나 UV 램프가 사용됩니다. 염료를 고정시키거나 스크린 프린팅을 마무리하거나, 발수 코팅을 할 때도 모두 이 원리가 적용됩니다. 강력한 UV 광선이 액체에 닿으면 반응이 일어나고, 그 결과 고체 폴리머가 생성됩니다. 이 과정은 단 몇 초 만에 이루어집니다. 정말 빠른 속도죠.
램프와 작업에 맞는 선택
생산 공정의 각 단계는 모두 다릅니다. 천을 초기 단계에서 처리할 때는 넓고 균일한 조명이 필요합니다. 전체 면적에 걸쳐 균일한 조명이 필요하며, 공정이 원활하게 진행되도록 빠른 속도가 필요합니다. 하지만 의류 가공 단계에 들어서면 상황이 복잡해집니다. 이제는 평평한 천이 아니라, 소매나 칼라 등과 같은 3차원적인 형태의 부분들이 있습니다. 이런 경우 세부 사항이 중요해집니다. 램프의 길이가 너무 길면 특정 부분만 과열될 수 있습니다. 반대로 너무 짧으면 경화되지 않은 부분들이 남게 됩니다. 우리는 컨베이어의 속도에 맞춰 램프의 와트수를 조절하는 데 많은 시간을 할애합니다.
중요한 점: 과도한 전력 사용은 피하세요
공정 속도를 높이기 위해 전력을 과도하게 사용하지 마세요. 천에도 한계가 있습니다. 너무 많은 적외선이 가해지면 합성 섬유가 손상될 수 있습니다.
하드웨어의 세부 사항
우리는 석영 유리를 사용하여 이러한 시스템을 만듭니다. 석영 유리는 UV 광선이 그대로 통과할 수 있도록 해줍니다. 사용하는 가스와 전극에 따라 파장을 조절할 수 있습니다. 대부분의 직물용 잉크의 경우, 중압 수은 램프가 적합합니다. 보통 이러한 램프들은 기존의 하우징을 그대로 대체할 수 있습니다. 하지만 연결부에는 특별히 주의해야 합니다. 고전압이 불안정한 연결부를 통해 흐르면 소켓이 손상될 수 있습니다. 또한, 냉각 팬도 꼭 확인해야 합니다. UV 램프는 매우 뜨거워집니다. 열을 제대로 배출하지 못하면 석영 유리가 깨질 수 있습니다. 이는 누구도 처리하고 싶지 않은 문제입니다.